Carcasa de bomba de fundición a la cera perdida de acero de aleación OEM
El acero inoxidable a menudo se divide en acero inoxidable martensítico, acero inoxidable ferrítico, acero inoxidable austenítico, acero inoxidable austenítico-ferrítico (dúplex) y acero inoxidable endurecido por precipitación según el estado de la microestructura. Además, según la composición química, se puede dividir en acero inoxidable al cromo, acero inoxidable al cromo níquel y acero inoxidable al cromo manganeso nitrógeno, etc.
En la producción de piezas fundidas, la mayoría de las piezas fundidas de acero inoxidable se completan mediante fundición a la cera perdida. La superficie de las piezas fundidas de acero inoxidable producidas mediante fundición a la cera perdida es más suave y la precisión dimensional es más fácil de controlar. Por supuesto, el costo de las piezas de acero inoxidable de fundición a la cera perdida es relativamente alto en comparación con otros procesos y materiales.
El acero inoxidable tiene un contenido mínimo de cromo del 10,5%, lo que lo hace más resistente a ambientes líquidos corrosivos y a la oxidación. Es altamente resistente a la corrosión y al desgaste, proporciona una excelente maquinabilidad y es bien-conocido por su apariencia estética. Las piezas fundidas de acero inoxidable son "resistentes a la corrosión-" cuando se usan en ambientes líquidos y vapores por debajo de 1200 grados F (650 grados) y "resistentes al calor-" cuando se usan por encima de esta temperatura.
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Datos técnicos de fundición a la cera perdida en RMC Foundry |
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| R & D | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Plazo de entrega para el desarrollo y las muestras: 25 a 35 días | |
| metal fundido | Acero inoxidable ferrítico, acero inoxidable martensítico, acero inoxidable austenítico, acero inoxidable endurecido por precipitación, acero inoxidable dúplex |
| Acero al carbono, acero aleado, acero para herramientas, acero resistente al calor, | |
| Aleación a base de níquel-, aleación de aluminio, aleación a base de cobre-, aleación a base de cobalto- | |
| Estándar metálico | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Material para la construcción de armazones | Sol de sílice (sílice precipitada) |
| Vidrio soluble (silicato de sodio) | |
| Mezclas de sol de sílice y vidrio soluble | |
| Parámetro técnico | Peso de la pieza: 2 gramos a 200 kilogramos |
| Dimensión máxima: 1000 mm para diámetro o longitud | |
| Grosor mínimo de pared: 1,5 mm | |
| Rugosidad de fundición: Ra 3,2-6,4, rugosidad de mecanizado: Ra 1,6 | |
| Tolerancia de fundición: ISO8062; VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Tolerancia de mecanizado: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Núcleo interno: Núcleo de cerámica, Núcleo de urea, Núcleo de cera soluble en agua | |
| Tratamiento térmico | Normalización, Templado, Templado, Recocido, Solución Sólida, Carburación. |
| Tratamiento superficial | Pulido, Granallado/Arena, Galvanizado, Niquelado, Tratamiento de Oxidación, Fosfatado, Pintura en Polvo, Geormet, Anodizado |
| Pruebas de dimensiones | CMM, Calibre Vernier, Calibre Interior. Medidor de profundidad, medidor de altura, medidor de paso/no paso, accesorios especiales |
| Inspección química | Análisis de composición química (20 elementos químicos), inspección de limpieza, inspección radiográfica por rayos X-, analizador de carbono-azufre. 3.1 certificado de material disponible |
| Inspección física | Equilibrio dinámico, blanqueamiento estático, propiedades mecánicas (dureza, límite elástico, resistencia a la tracción), alargamiento |
| Capacidad de producción | Más de 250 toneladas mensuales, más de 3.000 toneladas anuales. |
▶ Materias primas disponibles para fundición a la cera perdida (proceso de fundición a la cera perdida)
• Acero al carbono: AISI 1020 - AISI 1060,
• Aleaciones de acero: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc bajo pedido.
• Acero Inoxidable: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L y otros grados de acero inoxidable.
• Latón y Cobre.
• Otros materiales y estándares bajo pedido
▶ Capacidades de fundición a la cera perdida
• Tamaño máximo: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidad Anual: 2.000 toneladas
• Tolerancias: Bajo Solicitud.
▶ Procedimiento de producción principal
• Diseño de patrones y herramientas → Fabricación de troqueles metálicos → Inyección de cera → Ensamblaje de lodo → Construcción de carcasas → De{0}}desencerado → Análisis de composición química → Fusión y vertido → Limpieza, esmerilado y granallado → Postprocesamiento o embalaje para envío
▶ Inspección de piezas fundidas a la cera perdida
• Análisis espectrográfico y cuantitativo manual.
• Análisis metalográfico
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell y Vickers
• Análisis de propiedades mecánicas
• Pruebas de impacto a temperatura baja y normal
• Inspección de limpieza
• Inspección UT, MT y RT
▶ Proceso posterior al-casting
• Desbarbado y limpieza
• Granallado/granallado con arena
• Tratamiento Térmico: Normalización, Templado, Revenido, Carburación, Nitruración
• Tratamiento de superficies: pasivado, andonizado, galvanoplastia, cincado en caliente, cincado, niquelado, pulido, electro-pulido, pintura, GeoMet, Zincec.
• Mecanizados: Torneado, Fresado, Torneado, Taladrado, Bruñido, Rectificado.
▶ ¿Por qué elegir RMC para piezas de fundición a la cera perdida personalizadas?
• Solución completa de un solo proveedor que abarca desde diseño de patrones personalizados hasta piezas fundidas terminadas y procesos secundarios que incluyen mecanizado, tratamiento térmico y tratamiento de superficies.
• Propuestas de reducción de costos de nuestros ingenieros profesionales basadas en sus requisitos únicos.
• Plazos de entrega cortos para el prototipo, la fundición de prueba y cualquier posible mejora técnica.
• Materiales Adheridos: Sílice Col, Vidrio soluble y sus mezclas.
• Flexibilidad de fabricación desde pedidos pequeños hasta pedidos masivos.
• Fuertes capacidades de fabricación de subcontratación.
▶ Términos comerciales generales
• Flujo de trabajo principal: Consulta y cotización → Confirmación de detalles / Propuestas de reducción de costos → Desarrollo de herramientas → Fundición de prueba → Aprobación de muestras → Orden de prueba → Producción en masa → Procedimiento continuo de órdenes
• Plazo de entrega: aproximadamente entre 15 y 25 días para el desarrollo de herramientas y aproximadamente 20 días para la producción en masa.
• Condiciones de pago: A negociar.
• Métodos de pago: T/T, L/C, West Union, Paypal.
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Tolerancia general de fundición mediante fundición a la cera perdida |
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| Pulgadas | milímetros | ||
| Dimensión | Tolerancia | Dimensión | Tolerancia |
| Hasta 0,500 | ±.004" | Hasta 12.0 | ± 0,10 mm |
| 0.500 a 1.000" | ±.006" | 12,0 a 25,0 | ± 0,15 mm |
| 1.000 a 1.500" | ±.008" | 25,0 a 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1.500 a 2.000" | ±.010" | 37,0 a 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2.000 a 2.500" | ±.012" | 50,0 a 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 a 3.500" | ±.014" | 62,0 a 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 a 5.000" | ±.017" | 87,0 a 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 a 7.500" | ±.020" | 125,0 a 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 a 10.000" | ±.022" | 190,0 a 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10.000 a 12.500" | ±.025" | 250,0 a 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 a 15.000 | ±.028" | 312,0 a 375,0 | ± 0,70 mm |
| Estándar ejecutivo de tolerancia de fundición: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Rusia) o GBT 6414 (China). Grado de tolerancias de fundición dimensional (DCTG): 4 ~ 6 y Grado de tolerancias de fundición geométrica (GCTG): 3 ~ 5. | |||
Durante el proceso de fundición a la cera perdida, un patrón de cera se recubre con un material cerámico que, cuando se endurece, adopta la geometría interna de la fundición deseada. En la mayoría de los casos, se funden varias piezas juntas para lograr una alta eficiencia uniendo patrones de cera individuales a una barra de cera central llamada bebedero. La cera se derrite del patrón (por eso también se conoce como proceso de cera perdida) y el metal fundido se vierte en la cavidad. Cuando el metal se solidifica, el molde cerámico se sacude, dejando la forma casi neta de la pieza fundida deseada, seguido del acabado, las pruebas y el embalaje.
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