Qingdao Rinborn Maquinaria Co., Limitado.
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Qué hacemos

Proceso de fabricación

  • Investment Casting

    Fundición a la cera perdida

    La fundición a la cera perdida, también conocida como fundición a la cera perdida o fundición de precisión, es especialmente adecuada para fundiciones metálicas netas o casi-netas con una estructura compleja, compacta y de precisión.

  • Sand Casting

    Fundición en arena

    La fundición en arena, que utiliza arena (arena de arcilla verde o arena seca) para formar el molde para verter metal fundido, es uno de los tipos de fundición más populares y simples.

  • Resin Sand Casting

    Fundición en arena de resina

    El proceso de fundición con resina es especialmente adecuado para fundir piezas metálicas grandes de hasta varias toneladas por pieza con costos razonables y superficies finas, independientemente de que la cantidad sea pequeña o grande.

  • Shell Mold Casting

    Fundición de moldes de concha

    La fundición con moldeo en carcasa también se denomina proceso de fundición en arena con resina pre-recubierta, piezas fundidas con moldeo en caliente o proceso de fundición con núcleo. El principal material de moldeo es la arena de resina fenólica pre-recubierta, que es más cara que la arena verde y la arena de resina de furano.

  • Precision Forging

    Forja de precisión

    La forja es un proceso de formación de metales martillando o presionando metal caliente en las matrices de metal pre-preproducidas. En comparación con la forja libre sin matrices, la forja con matrices también se denomina forja de precisión debido a que el metal tibio o caliente puede llenarse en los complejos moldes de forja.

  • Precision Machining

    Mecanizado de precisión

    El mecanizado es cualquiera de varios procesos en los que una pieza de materia prima se corta en la forma y el tamaño finales deseados mediante un proceso de eliminación de material-controlado. Cuenta con la ayuda del CNC para alcanzar una precisión alta y constante con menos costo de mano de obra.

  • Heat Treatment

    Tratamiento térmico

    Los tratamientos térmicos normales que realizamos en piezas fundidas de metal incluyen principalmente enfriamiento, revenido, normalización, solución sólida, recocido, carburación y otros métodos según su solicitud.

  • Surface Treatment

    Tratamiento superficial

    Incluyendo, entre otros: chorro de arena, pintura, anodizado, pasivación, recubrimiento en polvo, galvanoplastia, cincado-cincado, cincado-en caliente, pulido, electro-pulido, niquelado-, ennegrecimiento, geometálico, Zintek, etc.

  • Research Development

    Investigación y desarrollo

    La fundición RMC siempre está dispuesta a seguir invirtiendo en Investigación y Desarrollo (I+D) para optimizar los procesos de fabricación, mejorando la calidad y mejores servicios. La propuesta profesional también está disponible para lograr un equilibrio entre la viabilidad y el diseño deseado.

En qué materiales participamos

Los diversos materiales en los que estamos especializados

  • Gray Cast Iron

    Hierro fundido gris

    El hierro gris es un tipo de hierro fundido que tiene una microestructura de grafito. Debe su nombre al color gris de la fractura que forma. La fundición gris se utiliza habitualmente para componentes cuya rigidez es más importante que su resistencia a la tracción.

  • Ductile Cast Iron

    Hierro fundido dúctil

    La fundición dúctil, también denominada fundición nodular, fundición de grafito esferoidal o fundición SG, se utiliza habitualmente para producir piezas fundidas con alta resistencia a la tracción. El hierro dúctil obtiene grafito nodular mediante tratamiento de esferoidización e inoculación.

  • Stainless Steel

    Acero inoxidable

    Las piezas fundidas de acero inoxidable generalmente se fabrican mediante un proceso de fundición a la cera perdida debido a que tienen una mejor superficie y una mayor precisión. Sin embargo, en la fundición RMC, para algunas piezas fundidas-a gran escala, también fundimos y vertemos el acero inoxidable mediante fundición en arena, fundición en molde y otros procesos de fundición.

  • Alloy Steel

    Acero aleado

    La composición química del acero aleado para piezas fundidas se puede personalizar para cada elemento en función de cientos de grados diferentes. Se debe utilizar acero fundido cuando la resistencia de las piezas fundidas es relativamente alta y el hierro fundido no puede cumplir con los requisitos.

  • High Chrome Cast Iron

    Hierro fundido con alto contenido de cromo

    Las aleaciones con alto contenido de cromo-están compuestas por cromo como elemento base y la adición de otros elementos. En comparación con el níquel, el cromo metálico tiene un punto de fusión más alto y exhibe una excelente resistencia a la oxidación, a las altas-temperaturas y a la corrosión.

  • High Manganese Alloy

    Aleación con alto contenido de manganeso

    Las aleaciones de manganeso son ferroaleaciones compuestas de manganeso, silicio, hierro y pequeñas cantidades de carbono. El ferromanganeso se clasifica además en tipos de alto-carbono, medio-carbono y bajo-carbono según su contenido de carbono.

  • Aluminium Alloy

    Aleación de aluminio

    El aluminio y sus aleaciones se pueden fundir y verter mediante fundición a presión a alta presión, fundición a presión a baja presión, fundición por gravedad, fundición en arena, fundición a la cera perdida y fundición de espuma perdida. Por lo general, las piezas fundidas de aleación de aluminio tienen menos peso pero una estructura estructural compleja y una mejor superficie.

  • Copper Brass and Bronze

    Cobre, Latón y Bronce

    Las piezas fundidas de latón y de bronce son piezas fundidas de aleaciones a base de cobre-que se pueden fundir mediante procesos de fundición en arena, fundición a la cera perdida y moldeo en cáscara. El latón compuesto de cobre y zinc se llama latón ordinario. En la fundición RMC se pueden fundir diversos grados de latón y bronce.

  • Nickel Base and Cobalt Base Alloys

    Aleaciones a base de níquel y aleaciones a base de cobalto

    La aleación a base de níquel es más popular que la de cobalto. Pero ambos se utilizan para maquinaria o industrias de -alta gama debido a sus altos costos. La aleación a base de cobalto-es una aleación dura que puede soportar varios tipos de desgaste, corrosión y oxidación a alta temperatura.

¿Por qué elegirnos?

Nuestras ventajas

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    Equipo rico-con experiencia en fundición de metales

    RMC tiene su propio taller para fundición en arena verde, fundición a la cera perdida, mecanizado CNC y otras tecnologías de fabricación, que atienden a clientes en diferentes industrias OEM en diferentes mercados.

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    Diseño e ingeniería profesional

    Las propuestas profesionales gratuitas sobre los procesos de fundición/fabricación adecuados, el metal y un asesoramiento sobre reducción de costes-podrían proporcionarse incluso antes de cotizar.

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    Solución integral-para conformado y tratamientos de metales

    RMC podría proporcionar todos los procesos, desde el diseño de patrones de fundición, moldes, muestras, producción de prueba, fabricación en masa, control de calidad, logística y servicio posventa.

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    Garantía de calidad de 360 ​​grados

    Desde la composición química, las propiedades mecánicas, la microestructura hasta las dimensiones geométricas, los resultados reales deben alcanzar al 100% los números requeridos.

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    Sólida gestión de la cadena de suministro

    Con nuestros socios en áreas de tratamiento térmico, tratamiento de superficies y fabricación de metales, podríamos ofrecerle más servicios de valor-añadido.

Solicitar una cotización

Pregúntele a los expertos en ingeniería

Como fundición de hierro y acero, RMC está lista para responder cualquier pregunta técnica o consulta comercial sobre fundición en arena, fundición a la cera perdida, mecanizado CNC, tratamientos térmicos y tratamientos de superficie.
No dude en dejar su mensaje o enviar un correo electrónico a nuestro equipo de ingeniería. Pronto le brindarán propuestas y respuestas profesionales para alcanzar soluciones rentables-así como nuestras posibles propuestas para optimizar la estructura para adaptarla a la viabilidad de la fabricación.
Le agradeceríamos mucho que también nos hiciera saber la siguiente información junto con sus dibujos o ideas aproximadas:

• Cantidad anual estimada

• Grado del metal y aleaciones requeridos

• Tolerancia dimensional y geométrica

• Tratamiento Térmico (si lo hubiera) y Propiedades Mecánicas Requeridas.

• Acabado superficial

• Cualquier otro Requisito Especial

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