Piezas fundidas a la cera perdida de acero aleado de fundición china
La fundición a la cera perdida es un método de fundición de precisión con detalles complejos de formas cercanas-netas-mediante la replicación de patrones de cera. La fundición a la cera perdida o cera perdida es un proceso de formación de metales que normalmente utiliza un patrón de cera rodeado por una cubierta de cerámica para hacer un molde de cerámica. Cuando la cáscara se seca, la cera se derrite, dejando solo el molde. Luego, el componente de fundición se forma vertiendo metal fundido en el molde cerámico.
El proceso es adecuado para la producción repetible de componentes con forma neta a partir de una variedad de metales diferentes y aleaciones de alto rendimiento. Aunque generalmente se utiliza para piezas fundidas pequeñas, este proceso se ha utilizado para producir marcos completos de puertas de aviones, con piezas fundidas de acero de hasta 500 kg y piezas fundidas de aluminio de hasta 50 kg. En comparación con otros procesos de fundición, como la fundición a presión o la fundición en arena, puede resultar un proceso caro. Sin embargo, los componentes que se pueden producir mediante fundición a la cera perdida pueden incorporar contornos intrincados y, en la mayoría de los casos, los componentes se funden cerca de su forma neta, por lo que requieren poco o ningún retrabajo una vez fundidos.
El proceso de fundición de sol de sílice es el principal proceso de fundición a la cera perdida de acero de la fundición de fundición a la cera perdida RMC. Hemos estado desarrollando nueva tecnología de material adhesivo para lograr un material adhesivo mucho más económico y eficaz para construir la capa de lechada. Es una tendencia abrumadora que el proceso de fundición con sol de sílice reemplace el proceso de vidrio soluble inferior en bruto, especialmente para la fundición de acero inoxidable y acero aleado. Además del material de moldeo innovador, el proceso de fundición de sol de sílice también se ha innovado para ser mucho más estable y con menos expansión térmica.
El acero-resistente al calor se refiere al acero con resistencia a la oxidación y resistencia a altas temperaturas. La resistencia a la oxidación a altas temperaturas es una condición importante para garantizar que la pieza de trabajo funcione durante mucho tiempo a altas temperaturas. En un ambiente oxidante como el aire a alta-temperatura, el oxígeno reacciona químicamente con la superficie del acero para formar una variedad de capas de óxido de hierro. La capa de óxido está muy suelta, pierde las características originales del acero y se cae fácilmente. Para mejorar la resistencia a la oxidación a altas temperaturas-del acero, se añaden elementos de aleación al acero para cambiar la estructura del óxido. Los elementos de aleación más utilizados son cromo, níquel, cromo, silicio, aluminio, etc. La resistencia a la oxidación del acero a altas temperaturas sólo está relacionada con la composición química.
▶ Metales disponibles para el proceso de fundición a la cera perdida:
• Acero al carbono: AISI 1020 - AISI 1060,
• Aleaciones de acero: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc bajo pedido.
• Acero Inoxidable: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 y otros grados de acero inoxidable.
• Latón, cobre rojo, bronce u otros metales a base de cobre-
• Otros materiales según sus requisitos exclusivos o según las normas ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO y GB.
▶ Capacidades de la fundición a la cera perdida
• Tamaño máximo: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidad Anual: 2.000 toneladas
• Materiales Aglutinantes para la Construcción de Corazas: Sol de Sílice, Vidrio soluble y sus mezclas.
• Tolerancias: Bajo Solicitud.
▶ Procedimiento de producción principal
• Diseño de patrones y herramientas → Fabricación de troqueles metálicos → Inyección de cera → Ensamblaje de lodo → Construcción de carcasas → De{0}}desencerado → Análisis de composición química → Fusión y vertido → Limpieza, esmerilado y granallado → Postprocesamiento o embalaje para envío
▶ Inspección de piezas fundidas a la cera perdida
• Análisis espectrográfico y cuantitativo manual.
• Análisis metalográfico
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell y Vickers
• Análisis de propiedades mecánicas
• Pruebas de impacto a temperatura baja y normal
• Inspección de limpieza
• Inspección UT, MT y RT
▶ Proceso posterior al-casting
• Desbarbado y limpieza
• Granallado/granallado con arena
• Tratamiento Térmico: Normalización, Templado, Revenido, Carburación, Nitruración
• Tratamiento de superficies: pasivado, anodizado, galvanoplastia, cincado en caliente, cincado, niquelado, pulido, electro-pulido, pintura, GeoMet, Zincec.
• Mecanizados: Torneado, Fresado, Torneado, Taladrado, Bruñido, Rectificado.
▶ Ventajas de las piezas de fundición a la cera perdida:
• Acabado superficial excelente y liso
• Tolerancias dimensionales estrictas.
• Formas complejas e intrincadas con flexibilidad de diseño
• Capacidad para fundir paredes delgadas, por lo que se trata de un componente de fundición más ligero.
• Amplia selección de metales y aleaciones fundidos (ferrosos y no-ferrosos)
• No se requiere calado en el diseño de moldes.
• Reducir la necesidad de mecanizado secundario.
• Bajo desperdicio de material.
▶ ¿Por qué elegir RMC para piezas de fundición a la cera perdida personalizadas?
• Solución completa de un solo proveedor que abarca desde diseño de patrones personalizados hasta piezas fundidas terminadas y procesos secundarios que incluyen mecanizado CNC, tratamiento térmico y tratamiento de superficies.
• Propuestas de reducción de costos de nuestros ingenieros profesionales basadas en sus requisitos únicos.
• Plazos de entrega cortos para el prototipo, la fundición de prueba y cualquier posible mejora técnica.
• Materiales Adheridos: Sílice Col, Vidrio soluble y sus mezclas.
• Flexibilidad de fabricación desde pedidos pequeños hasta pedidos masivos.
• Fuertes capacidades de fabricación de subcontratación.
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