Impulsores de acero inoxidable de fundición a la cera perdida personalizados para bombas centrífugas.
Durante el proceso de fundición a la cera perdida, un patrón de cera se recubre con un material cerámico que, cuando se endurece, adopta la geometría interna de la fundición deseada. En la mayoría de los casos, se funden varias piezas juntas para lograr una alta eficiencia uniendo patrones de cera individuales a una barra de cera central llamada bebedero. La cera se derrite del patrón (por eso también se conoce como proceso de cera perdida) y el metal fundido se vierte en la cavidad. Cuando el metal se solidifica, el molde cerámico se sacude, dejando la forma casi neta de la pieza fundida deseada, seguido del acabado, las pruebas y el embalaje.
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Materiales para el proceso de fundición a la cera perdida en RMC Foundry |
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| Categoría | Grado de China | Grado del Reino Unido | Grado de EE. UU. | Grado de Japón | Grado de Alemania |
| Acero carbono | ZG15, ZG20, ZG25, ZG35, ZG45, ZG55, Q235, Q345, Q420 | A1, A3, A5, CLA1A, CLA1C, AM1 |
1008, 1015, 1018, 1020, 1025, 1030, 1035, 1040, 1045, 1050, 1060, 1070, WC6, CMI, WCB, WCA, LCB |
SC360, SC450, SC480, SCW410, SCW450, SCW550, SCW620, SCC5, S15C, S20C, S25C, S45C, S50C | 1.0570, 1.0558, 1.1191, 1.0619, 1.0446, GS38, GS45, GS52, GS60, 1.0601, C20, C25, C30, C45 |
| Acero de baja aleación |
20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
CLA2, CLA3, CLA4, CLA8, CLA5A, CLA5B, CLA9, CLA11, CLA12B, CLA12C, CLA13, CLA1B, EN1A, EN8, EN9, EN14, EN19, EN24, EN32B, PD100A, NCM3, NCM5, NCM8, NCM32 | 1117, 4130, 4140, 4340, 6150, 5140, WC6, LCB, Gr.13Q, 8620, 8625, 8630, 8640, H13 | SCM415, SCM435, SCM440, SCM445, SKS3 |
GS20Mn5, GS15CrNi6, GS16MnCr5, GS25CrMo4V, GS42CrMo4, S50CrV4, 34CrNiMo6, 50CrMo4, G-X35CrMo17, 1,1131, 1,0037, 1,0122, 1,2162, 1,2542, 1,6511, 1,6523, 1,6580, 1,7131, 1,7132, 1,7218, 1,7225, 1,7227, 1,7228, 1,7231, 1,7321, 1,8519, ST37, ST52 |
| Acero inoxidable ferrítico | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | ANC1B | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | SCS1, SCS1X, SCS3, CS3X, SCS4, SCS5, SCS6 | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Acero inoxidable martensítico | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | ANC1C, ANC2 | 410, 420, 430, 440B, 440C | SCS2, SCS2A | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Acero inoxidable austenítico |
06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 |
ANC3A, ANC3B, ANC3ALC, ANC3AFC, ANC3BFC, ANC4B, ANC4BFC, ANC20, 316C12, 316S16, 316C16, 347C17 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | SCS11, SCS13, SCS14, SCS14A, SCS16, SCS16A, SCS18, SCS21, SCS35 |
1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Acero inoxidable endurecido por precipitación | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | CNA20, CNA21, CNA22 | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | SCS24, SCS32 | 1.4542 |
| Acero con alto contenido de manganeso | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | BW10 | B2, B3, B4 | SCMnH1, SCMnH11, SCMnH21 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Acero inoxidable dúplex | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N |
A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 |
SCS10, SCS11 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 | |
| Acero para herramientas | Cr12 | A5, H12, S5 | SKD11, SKH9, SKH51 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 | |
| Acero resistente al calor |
20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo |
ANC5A | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | SCH1, SCH2, SCH11, SCH13, SCH15, SCH21, SCH22, SCH24, SCH41, | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Aleación a base de níquel- | ANC19 |
HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35-1, INCOLOY600, INCOLOY625 |
SCH43, SCH44, SCH45, | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
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Aluminio Aleación |
ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | AC3A, AC4A, AC4C | G-AlSi7Mg, G-Al12 | |
| Aleación de cobre |
H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 |
CZ125, CZ102, CZ107, CZ124, CZ122 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | C2100, C2300, C2700, C3560, C3771, C5212, C5111 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Aleación base cobalto- | UMC50, 670, grado 31 | 2.4778 | |||
Casi la mayoría de los metales y aleaciones ferrosos y no ferrosos se pueden fundir mediante un proceso de fundición a la cera perdida. Pero, en nuestra fundición a la cera perdida, fundimos principalmente aleaciones a base de níquel, aleaciones a base de cobalto, acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, acero inoxidable súper dúplex, hierro fundido gris, hierro fundido dúctil, aleaciones de aluminio y latón. Además, determinadas aplicaciones requieren el uso de otras aleaciones especializadas que se utilizan principalmente en entornos hostiles. Estas aleaciones, como el titanio y el vanadio, satisfacen demandas adicionales que quizás no se puedan lograr con las aleaciones de aluminio estándar. Por ejemplo, las aleaciones de titanio se utilizan a menudo para producir álabes y paletas de turbinas para motores aeroespaciales. Las aleaciones con base de cobalto-y níquel-(con una variedad de elementos secundarios agregados para lograr propiedades específicas de resistencia-resistencia, resistencia a la corrosión-y temperatura-resistentes) son tipos adicionales de metales fundidos.
• Acero al carbono: AISI 1020 - AISI 1060,
• Aleaciones de acero: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc bajo pedido.
• Acero Inoxidable: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 y otros grados de acero inoxidable.
• Latón y Cobre.
• Otros materiales y estándares bajo pedido
▶ Capacidades de la fundición a la cera perdida
• Tamaño máximo: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidad Anual: 2.000 toneladas
• Materiales Aglutinantes para la Construcción de Corazas: Sol de Sílice, Vidrio soluble y sus mezclas.
• Tolerancias: Bajo Solicitud.
▶ Procedimiento de producción principal
• Diseño de patrones y herramientas → Fabricación de troqueles metálicos → Inyección de cera → Ensamblaje de lodo → Construcción de carcasas → De{0}}desencerado → Análisis de composición química → Fusión y vertido → Limpieza, esmerilado y granallado → Postprocesamiento o embalaje para envío
▶ Inspección de piezas fundidas a la cera perdida
• Análisis espectrográfico y cuantitativo manual.
• Análisis metalográfico
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell y Vickers
• Análisis de propiedades mecánicas
• Pruebas de impacto a temperatura baja y normal
• Inspección de limpieza
• Inspección UT, MT y RT
▶ Proceso posterior al-casting
• Desbarbado y limpieza
• Granallado/granallado con arena
• Tratamiento Térmico: Normalización, Templado, Revenido, Carburación, Nitruración
• Tratamiento de superficies: pasivado, anodizado, galvanoplastia, cincado en caliente, cincado, niquelado, pulido, electro-pulido, pintura, GeoMet, Zincec.
• Mecanizados: Torneado, Fresado, Torneado, Taladrado, Bruñido, Rectificado.
▶ ¿Por qué elegir RMC para piezas de fundición a la cera perdida personalizadas?
• Solución completa de un solo proveedor que abarca diseño de patrones personalizados hasta piezas fundidas terminadas y procesos secundarios que incluyen mecanizado, tratamiento térmico y tratamiento de superficies.
• Propuestas de reducción de costos de nuestros ingenieros profesionales basadas en sus requisitos únicos.
• Plazos de entrega cortos para el prototipo, la fundición de prueba y cualquier posible mejora técnica.
• Materiales Adheridos: Sílice Col, Vidrio soluble y sus mezclas.
• Flexibilidad de fabricación desde pedidos pequeños hasta pedidos masivos.
• Fuertes capacidades de fabricación de subcontratación.
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Datos técnicos de fundición a la cera perdida en RMC Foundry |
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| R & D | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Plazo de entrega para el desarrollo y las muestras: 25 a 35 días | |
| metal fundido | Acero inoxidable ferrítico, acero inoxidable martensítico, acero inoxidable austenítico, acero inoxidable endurecido por precipitación, acero inoxidable dúplex |
| Acero al carbono, acero aleado, acero para herramientas, acero resistente al calor, | |
| Aleación a base de níquel-, aleación de aluminio, aleación a base de cobre-, aleación a base de cobalto- | |
| Estándar metálico | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Material para la construcción de armazones | Sol de sílice (sílice precipitada) |
| Vidrio soluble (silicato de sodio) | |
| Mezclas de sol de sílice y vidrio soluble | |
| Parámetro técnico | Peso de la pieza: 2 gramos a 200 kilogramos |
| Dimensión máxima: 1000 mm para diámetro o longitud | |
| Grosor mínimo de pared: 1,5 mm | |
| Rugosidad de fundición: Ra 3.2-6.4, Rugosidad de mecanizado: Ra 1.6 | |
| Tolerancia de fundición: ISO8062; VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Tolerancia de mecanizado: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Núcleo interno: Núcleo de cerámica, Núcleo de urea, Núcleo de cera soluble en agua | |
| Tratamiento térmico | Normalización, Templado, Templado, Recocido, Solución Sólida, Carburación. |
| Tratamiento superficial | Pulido, Granallado/Arena, Galvanizado, Niquelado, Tratamiento de Oxidación, Fosfatado, Pintura en Polvo, Geormet, Anodizado |
| Pruebas de dimensiones | CMM, Calibre Vernier, Calibre Interior. Medidor de profundidad, medidor de altura, medidor de paso/no paso, accesorios especiales |
| Inspección química | Análisis de composición química (20 elementos químicos), inspección de limpieza, inspección radiográfica por rayos X-, analizador de carbono-azufre. 3.1 certificado de material disponible |
| Inspección Física | Equilibrio dinámico, blanqueamiento estático, propiedades mecánicas (dureza, límite elástico, resistencia a la tracción), alargamiento |
| Capacidad de producción | Más de 250 toneladas mensuales, más de 3.000 toneladas anuales. |
Etiqueta: fundición a la cera perdida de acero inoxidable, fundición de acero inoxidable, fundición a la cera perdida
