Qingdao Rinborn Maquinaria Co., Limitado.
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| Comparación de diferentes procesos de fundición | |||||
| Elementos | Fundición en arena | Fundición en molde permanente | fundición a presión | Fundición a la cera perdida | Fundición de moldes de concha |
| Tolerancias dimensionales típicas, pulgadas | ± .010" | ± .010" | ± .001" | ± .010" | ± .005" |
| ± .030" | ± .050" | ± .015" | ± .020" | ± .015" | |
| Costo relativo en cantidad | Bajo | Bajo | Más bajo | más alto | Medio alto |
| Costo relativo para un número pequeño | Más bajo | Alto | más alto | Medio | Medio Alto |
| Peso permitido de la pieza fundida | Ilimitado | 100 libras. | 75 libras. | Onzas a 100 libras. | Oz de concha. Hasta 250 libras. sin-hornear 1/2 libra. - toneladas |
| Sección más delgada calcinable, pulgadas | 1/10" | 1/8" | 1/32" | 1/16" | 1/10" |
| Acabado superficial relativo | Regular a bueno | Bien | Mejor | Muy bien | cáscara buena |
| Relativa facilidad para fundir diseños complejos. | Regular a bueno | Justo | Bien | Mejor | Bien |
| Relativa facilidad para cambiar el diseño en producción. | Mejor | Pobre | más pobres | Justo | Justo |
| Gama de aleaciones que se pueden fundir | ilimitado | Preferiblemente base de aluminio y cobre. | Preferiblemente base de aluminio | Ilimitado | Ilimitado |
La fundición de metales son procesos de fabricación en los que un metal fundido líquido y sus aleaciones generalmente se vierten en un molde, que contiene una cavidad hueca de la forma deseada, y luego se deja solidificar. También se conoce como pieza de fundición o fundición a la pieza solidificada, que es expulsada o arrancada del molde para completar el proceso. Los materiales de fundición suelen ser metales o diversos materiales de fraguado en frío que curan después de mezclar dos o más componentes químicos. La fundición se utiliza con mayor frecuencia para producir productos de aleaciones metálicas de formas complejas que serían difíciles o antieconómicos de fabricar mediante forja y otros procesos de fabricación.
Los procesos de fundición se conocen desde hace miles de años. En las áreas industriales mecánicas modernas, gracias a la tecnología y los equipos avanzados, la fundición se ha desarrollado con más ventajas. El proceso de fabricación de piezas fundidas sigue siendo una industria fundamental y juega un papel importante en automoción, transporte, aroespacial, maquinaria de construcción, maquinaria agrícola, hidráulica, bombas y válvulas... casi todos los campos mecánicos hoy en día.
Según los métodos de fabricación del molde y los patrones, el proceso de fundición podría dividirse en muchas categorías. Los procesos de fundición más utilizados son fundición en arena y proceso de fundición especial. Algunas fundiciones también incluyen la fundición a espuma perdida y la fundición al vacío como sub-categorías de fundición en arena, porque estos dos procesos de fundición utilizan arena seca para hacer el molde antes del vertido. Los procesos especiales de fundición cubren principalmente perdidofundición a la cera perdida, fundición en molde permanente, fundición a presión de alta presión, fundición a baja presión y fundición por gravedad.
Las piezas fundidas también podrían dividirse en diferentes categorías según los metales y aleaciones que utilizan las fundiciones como materiales. En nuestra fundición podemos producir piezas fundidas de hierro gris, piezas fundidas de hierro dúctil, piezas fundidas de hierro fundido maleable, piezas fundidas de acero al carbono, piezas fundidas de acero aleado, fundición de acero inoxidable, piezas fundidas de aleaciones de aluminio, piezas fundidas de aleaciones a base de níquel, piezas fundidas de aleaciones a base de cobalto, piezas fundidas de latón y bronce. Estos metales y aleaciones podrían fundirse mediante uno o más procesos de fundición, dependiendo de su rendimiento de fundición y de las propiedades mecánicas requeridas, tolerancias dimensionales y otras prestaciones especiales.
Fundición y Mecanizado de Piezas con Diferentes Metales y Aleaciones
El hierro gris es un tipo de hierro fundido que tiene una microestructura de grafito. Debe su nombre al color gris de la fractura que forma. La fundición gris se utiliza habitualmente para componentes cuya rigidez es más importante que su resistencia a la tracción.
La fundición dúctil, también denominada fundición nodular, fundición de grafito esferoidal o fundición SG, se utiliza habitualmente para producir piezas fundidas con alta resistencia a la tracción. El hierro dúctil obtiene grafito nodular mediante tratamiento de esferoidización e inoculación.
Las piezas fundidas de acero inoxidable generalmente se fabrican mediante un proceso de fundición a la cera perdida debido a que tienen una mejor superficie y una mayor precisión. Sin embargo, en la fundición RMC, para algunas piezas fundidas-a gran escala, también fundimos y vertemos el acero inoxidable mediante fundición en arena, fundición en molde y otros procesos de fundición.
La composición química del acero aleado para piezas fundidas se puede personalizar para cada elemento en función de cientos de grados diferentes. Se debe utilizar acero fundido cuando la resistencia de las piezas fundidas es relativamente alta y el hierro fundido no puede cumplir con los requisitos.
Hierro fundido con alto contenido de cromo
Las aleaciones con alto contenido de cromo-están compuestas por cromo como elemento base y la adición de otros elementos. En comparación con el níquel, el cromo metálico tiene un punto de fusión más alto y exhibe una excelente resistencia a la oxidación, a las altas-temperaturas y a la corrosión.
Aleación con alto contenido de manganeso
Las aleaciones de manganeso son ferroaleaciones compuestas de manganeso, silicio, hierro y pequeñas cantidades de carbono. El ferromanganeso se clasifica además en tipos de alto-carbono, medio-carbono y bajo-carbono según su contenido de carbono.
El aluminio y sus aleaciones se pueden fundir y verter mediante fundición a presión a alta presión, fundición a presión a baja presión, fundición por gravedad, fundición en arena, fundición a la cera perdida y fundición de espuma perdida. Por lo general, las piezas fundidas de aleación de aluminio tienen menos peso pero una estructura estructural compleja y una mejor superficie.
Las piezas fundidas de latón y de bronce son piezas fundidas de aleaciones a base de cobre-que se pueden fundir mediante procesos de fundición en arena, fundición a la cera perdida y moldeo en cáscara. El latón compuesto de cobre y zinc se llama latón ordinario. En la fundición RMC se pueden fundir diversos grados de latón y bronce.
Aleaciones a base de níquel y aleaciones a base de cobalto
La aleación a base de níquel es más popular que la de cobalto. Pero ambos se utilizan para maquinaria o industrias de -alta gama debido a sus altos costos. La aleación a base de cobalto-es una aleación dura que puede soportar varios tipos de desgaste, corrosión y oxidación a alta temperatura.
