Piezas de fundición a la cera perdida de acero aleado personalizadas de China con servicios de OEM

 

En términos generales, para mejorar las propiedades mecánicas, el acero aleado se alea con tipos de diferentes elementos en cantidades totales entre 1,0% y 50% en peso. Los aceros aleados se dividen en dos grupos: aceros de baja-aleación y aceros de alta-aleación. El llamado-acero aleado se refiere principalmente a aceros de baja-aleación.

Todo acero es estrictamente una aleación, pero no todos los aceros se denominan "aceros aleados". Los principales aceros son hierro (Fe) aleado con carbono (C) (alrededor del 0,1% al 1%, según el grado). Sin embargo, el término "acero aleado" es el término estándar que se refiere a aceros a los que se añaden deliberadamente otros elementos de aleación. Los aleantes comunes incluyen manganeso (el más común), níquel, cromo, molibdeno, vanadio, silicio y boro. Los oligoelementos (o microelementos) incluyen aluminio, cobalto, cobre, cerio, niobio, titanio, tungsteno, estaño, zinc, plomo y circonio.

Los elementos de aleación se añaden en fundiciones de acero aleado para alcanzar ciertas propiedades mecánicas. Como guía, los elementos de aleación se agregan en porcentajes más bajos (menos del 5%) para aumentar la resistencia o la templabilidad, o en porcentajes mayores (más del 5%) para lograr propiedades especiales, como resistencia a la corrosión o estabilidad a temperaturas extremas. Durante el proceso de fabricación del acero se añaden manganeso, silicio o aluminio para eliminar el oxígeno, el azufre y el fósforo disueltos del metal fundido.

La siguiente es una gama de propiedades mejoradas en piezas fundidas de acero aleado (en comparación con los aceros al carbono): resistencia, dureza, tenacidad, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, templabilidad y dureza en caliente. Es posible que sea necesario un tratamiento térmico según los requisitos de los-usuarios finales.

▶ Proceso de fundición de acero inoxidable

✔ Fundición a la cera perdida
La fundición a la cera perdida es un método de fundición de precisión con detalles complejos de formas cercanas-netas-mediante la replicación de patrones de cera. Es un proceso de formación de metales que normalmente utiliza un patrón de cera rodeado por una cubierta de cerámica para hacer un molde de cerámica. Cuando la cáscara se seca, la cera se derrite, dejando solo el molde. Luego, el componente de fundición se forma vertiendo metal fundido en el molde cerámico. También llamada fundición a la cera perdida, la fundición a la cera perdida podría lograr formas complejas con cualidades superficiales excepcionales para piezas de fundición tanto pequeñas como grandes en una amplia gama de materiales como acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, etc. La fundición a la cera perdida ofrece tolerancias dimensionales más estrictas, mejores acabados superficiales, produce piezas con forma casi-neta que, por lo tanto, requieren menos mecanizado y otros procesos, y permite la fundición de acero de piezas de geometría- compleja y detalles intrincados como marcas de fundición y logotipos de empresas.

Ventajas de los componentes de fundición a la cera perdida:
• Acabado superficial excelente y liso
• Tolerancias dimensionales estrictas.
• Formas complejas e intrincadas con flexibilidad de diseño
• Capacidad para fundir paredes delgadas, por lo tanto, un componente de fundición más liviano
• Amplia selección de metales y aleaciones fundidos (ferrosos y no-ferrosos)
• No se requiere calado en el diseño de moldes.
• Reducir la necesidad de mecanizado secundario.
• Bajo desperdicio de material.

✔ Fundición de espuma perdida
El proceso de fundición de espuma perdida produce piezas de fundición de forma cercana a la neta con patrones perdidos hechos de poliestireno expandible, EPS. Los patrones positivos de EPS están montados en un sistema de fundición. Después del tratamiento, los grupos de patrones se insertan en recipientes de vertido, que luego se llenan con arena de cuarzo sin aglutinar. Durante la fundición, los patrones permanecen en el molde de arena compactada.

Ventajas de las piezas fundidas de espuma perdida:
• Mayor libertad de diseño en la construcción de piezas fundidas
• Es posible realizar pequeñas cantidades debido a la estructura en capas del patrón.
• Menor necesidad de mecanizado secundario con forma casi neta.
• Alta flexibilidad gracias a un corto plazo de puesta en marcha.
• Mayor vida útil del molde de EPS, por lo tanto menores costos promedio de herramientas

✔ Fundición al vacío (Fundición en proceso V)
Las piezas fundidas al vacío son piezas metálicas que se producen mediante el método de fundición al vacío, que también se denomina fundición en proceso o fundición por moldeo al vacío. Se diferencian de las típicas piezas de fundición a la cera perdida debido a la técnica utilizada para crear los moldes. El proceso comienza colocando un molde de dos-piezas en una cámara de vacío. Luego, el vacío atrae el metal fundido hacia el molde. Finalmente, la pieza fundida se solidifica en un horno y se desmolda para desmoldar el producto final.

▶ Capacidades de los componentes de acero fundido
• Tamaño máximo: 1.500 mm × 1.000 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,1 kg - 500 kg
• Capacidad anual: 5.000 toneladas - 6.000 toneladas
• Tolerancias: Bajo Solicitud.

▶ Cómo inspeccionamos los componentes de acero fundido:
• Análisis espectrográfico y cuantitativo manual.
• Análisis metalográfico
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell y Vickers
• Análisis de propiedades mecánicas
• Pruebas de impacto a temperatura baja y normal
• Inspección de limpieza
• Inspección UT, MT y RT

▶ Proceso posterior al-casting
• Desbarbado y limpieza
• Granallado/granallado con arena
• Tratamiento Térmico: Normalización, Templado, Revenido, Carburación, Nitruración
• Tratamiento de superficies: pasivación, anodizado, galvanoplastia, cincado en caliente, cincado, niquelado, pulido, electro-pulido, pintura, GeoMet, Zintec
• Mecanizado: Torneado, Fresado, Torneado, Taladrado, Bruñido, Rectificado,

▶ Aplicación de fundiciones de acero inoxidable:
• Hardware de construcción
• Componentes de maquinaria grande
• Vagones de mercancías por ferrocarril
• Hardware marino
• Cilindros Hidráulicos
• Camiones de servicio pesado
• Equipo Agrícola

 

 

 

 

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