Fundición de inversión de hierro gris personalizada OEM de fundición China con servicios de mecanizado de precisión CNC

 

Grado equivalente de hierro fundido gris
AISI	W-cosas	ESTRUENDO	licenciatura	SS	AFNOR	U.N.E. / I.H.A.	JIS	UNI
A48-20B	0.6010	GG-10	Grado 100	0110-00	-	-	FC 100	G 10
A48-25B	0.6015	GG-15	Grado 150	0115-00	pies 15 d	FG 15	FC 150	G 15
A48-30B	0.6020	GG-20	Grado 200	0120-00	Pies 20 D	FG 20	FC 200	G 20
A48-40B	0.6025	GG-25	Grado 250	0125-00	Pies 25 D	FG 25	FC 250	G 25
A48-45B	0.6030	GG-30	Grado 300	0130-00	Pies 30 D	FG 30	FC 300	G 30
A48-50B	0.6035	GG-35	Grado 350	0135-00	Pies 35 D	FG 35	FC 350	G 35
A48-60B	0.6040	GG-40	Grado 400	0140-00	Pies 40 D	-	FC 40	-
32510		GTS-35	B340/12	0815-00	MN 35-10	-	FCMW 330	-
A220-40010	0.8145	GTS-45	P440/7	0852-00	MN 450	-	FCMP 440/490	GMN 45
A220-50005	0.8155	GTS-55-04	P510/4	0854-00	MP 50-5	-	FCMP 490	GMN 55
A220-70003	0.8165	GTS-65-02	P570/3	0856-00	MN 650-3	-	FCMP 590	GMN 65
A220-70003	-	GTS-65	P570/3	0858	MN 60-3	-	FCMP 540	-
A220-80002	0.8170	GTS-70-02	P690/2	0862-00	MN 700-2	-	FCMP 690	GMN 70

 

 

El hierro fundido, que incluye principalmente el hierro fundido gris y el hierro fundido dúctil (nodular), se utiliza generalmente para la fundición mediante procesos de fundición en arena, fundición por moldeo en cáscara, fundición en arena recubierta o fundición de espuma perdida. Sin embargo, para algunas situaciones especiales, el proceso de fundición a la cera perdida también se utiliza debido a su superficie fina y mayor precisión. En RMC, también tenemos la capacidad de fundir hierro gris y dúctil con fundición a la cera perdida de precisión utilizando sol de sílice y vidrio soluble para la construcción de carcasas.

Los hierros fundidos son aleaciones ferrosas que tienen contenidos de carbono superiores al 2%. Aunque los hierros fundidos pueden tener un porcentaje de carbono entre 2 y 6,67, el límite práctico suele estar entre 2 y 4%. Estos son importantes principalmente por sus excelentes cualidades de fundición. Las fundiciones grises y las fundiciones dúctiles (también llamadas fundiciones nodulares o fundiciones de grafito esferoidal).

Cuando el hierro fundido se enfría lentamente, la cementita se descompone en hierro y carbono en forma de grafito, lo que se denomina grafitización. Las fundiciones en las que un gran porcentaje de cementita se descompone mediante grafitización se denominan fundiciones grises. Hierro fundido en el que no se ha producido grafitización, es decir. e, todo el carbono está en forma combinada, se llama hierro fundido blanco. El proceso de grafitización requiere tiempo y, por lo tanto, cuando el hierro fundido líquido se enfría rápidamente, se obtiene hierro fundido blanco. El hierro fundido blanco tiene propiedades comparables a las de los aceros con alto contenido de carbono. Sin embargo, es muy frágil y, como tal, no se utiliza para piezas estructurales. Es útil para piezas donde hay desgaste abrasivo. La resistencia a la tracción varía entre 170 y 345 MPa y suele ser de unos 240 MPa. La dureza oscila entre 350 y 500 BHN. Debido a la muy alta dureza, la maquinabilidad es pobre y comúnmente se termina mediante rectificado.

El carbono disociado se encuentra en forma de grafito, que es muy blando y sin resistencia. Así, reduce la dureza y aumenta la maquinabilidad del hierro fundido. La forma del grafito presente en el hierro fundido afectaría en gran medida su resistencia. Cuando tiene forma de escama-como en el hierro fundido gris, el grafito rompe la continuidad del hierro y lo debilita enormemente. Pero también ayuda a absorber la energía vibratoria, por lo que normalmente se utiliza fundición gris para las bancadas de las máquinas herramienta. El hierro fundido gris es fácilmente mecanizable y es la forma más barata de hierro fundido. Debido a su baja temperatura de fusión, mayor fluidez y contracción insignificante al enfriarse, se utiliza ampliamente en procesos de fundición.

La otra forma de hierro fundido se conoce como hierro maleable en el que el carbono libre está presente en forma de nódulos en la matriz de cementita y ferrita. Esto se logra enfriando primero la pieza fundida para que se forme todo el hierro fundido blanco, seguido de un proceso de tratamiento térmico controlado para que parte de la cementita se transforme en ferrita y nódulos de carbono libre. Este material es más dúctil que la fundición gris. Esta forma sólo es adecuada para componentes con espesores de sección muy pequeños, ya que todo el hierro fundido blanco constituye el punto de partida del hierro maleable.

Cuando el grafito está presente en forma de partículas pequeñas, redondas y bien-distribuidas, su efecto debilitante es pequeño y dichos hierros fundidos tendrían una mayor ductilidad. Este tipo de fundición se denomina hierro dúctil o nodular o grafito esferoidal o simplemente hierro SG. Esta forma de grafito se puede lograr agregando magnesio o cerio elemental o una combinación de los dos elementos al hierro fundido. Se agrega magnesio en cantidades del 0,07 al 0. 10%, seguido de la adición de ferro-silicio para promover la grafitización. Durante la solidificación, el magnesio ayuda a la distribución del grafito por todo el metal.

El hierro dúctil tiene una mejor relación resistencia-a-peso, mejor maquinabilidad y mayor valor de impacto. Además, los componentes de hierro dúctil se producen mediante un proceso de fundición en el que se puede lograr un mejor control de la forma de los componentes en comparación con el forjado por estampación. Por lo tanto, muchos componentes, como cigüeñales y bielas, fabricados habitualmente mediante forjado por estampación, están siendo sustituidos cada vez más por piezas fundidas de hierro dúctil.

La fundición a la cera perdida es un método de fundición de precisión con detalles complejos de formas cercanas-netas-mediante la replicación de patrones de cera. La fundición a la cera perdida o cera perdida es un proceso de formación de metales que normalmente utiliza un patrón de cera rodeado por una cubierta de cerámica para hacer un molde de cerámica. Cuando la cáscara se seca, la cera se derrite, dejando solo el molde. Luego, el componente de fundición se forma vertiendo metal fundido en el molde cerámico.

El proceso es adecuado para la producción repetible de componentes con forma neta a partir de una variedad de metales diferentes y aleaciones de alto rendimiento. Aunque generalmente se utiliza para piezas fundidas pequeñas, este proceso se ha utilizado para producir marcos completos de puertas de aviones, con piezas fundidas de acero de hasta 500 kg y piezas fundidas de aluminio de hasta 50 kg. En comparación con otros procesos de fundición, como la fundición a presión o la fundición en arena, puede resultar un proceso caro. Sin embargo, los componentes que se pueden producir mediante fundición a la cera perdida pueden incorporar contornos intrincados y, en la mayoría de los casos, los componentes se funden cerca de su forma neta, por lo que requieren poco o ningún retrabajo una vez fundidos.

El proceso de fundición de sol de sílice es el principal proceso de fundición a la cera perdida de acero de la fundición de fundición a la cera perdida RMC. Hemos estado desarrollando nueva tecnología de material adhesivo para lograr un material adhesivo mucho más económico y efectivo para construir la capa de lechada. Es una tendencia abrumadora que el proceso de fundición con sol de sílice reemplace el proceso de vidrio soluble inferior en bruto, especialmente para la fundición de acero inoxidable y acero aleado. Además del material de moldeo innovador, el proceso de fundición de sol de sílice también se ha innovado para ser mucho más estable y con menos expansión térmica.

▶ Materiales ferrosos y no-ferrosos para fundición a la cera perdida, proceso de fundición a la cera perdida:
• Hierro gris: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Hierro Dúctil o Hierro Nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Acero al carbono: AISI 1020 - AISI 1060,
• Aleaciones de acero: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc bajo pedido.
• Acero Inoxidable: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 y otros grados de acero inoxidable.
• Latón, cobre rojo, bronce u otras aleaciones metálicas a base de cobre-
• Otros materiales según sus requisitos exclusivos o según las normas ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO y GB.

▶ Capacidades de la fundición a la cera perdida
• Tamaño máximo: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidad Anual: 2.000 toneladas
• Materiales Aglutinantes para la Construcción de Corazas: Sol de Sílice, Vidrio soluble y sus mezclas.
• Tolerancias: Bajo Solicitud.

▶ Procedimiento de producción principal
• Diseño de patrones y herramientas → Fabricación de troqueles metálicos → Inyección de cera → Ensamblaje de lodo → Construcción de carcasas → De{0}}desencerado → Análisis de composición química → Fusión y vertido → Limpieza, esmerilado y granallado → Postprocesamiento o embalaje para envío

▶ Inspección de piezas fundidas a la cera perdida
• Análisis espectrográfico y cuantitativo manual.
• Análisis metalográfico
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell y Vickers
• Análisis de propiedades mecánicas
• Pruebas de impacto a temperatura baja y normal
• Inspección de limpieza
• Inspección UT, MT y RT

▶ Proceso posterior al-casting
• Desbarbado y limpieza
• Granallado/granallado con arena
• Tratamiento Térmico: Normalización, Templado, Revenido, Carburación, Nitruración
• Tratamiento de superficies: pasivado, anodizado, galvanoplastia, cincado en caliente, cincado, niquelado, pulido, electro-pulido, pintura, GeoMet, Zincec.
• Mecanizados: Torneado, Fresado, Torneado, Taladrado, Bruñido, Rectificado.

▶ Ventajas de los componentes de fundición a la cera perdida:
• Acabado superficial excelente y liso
• Tolerancias dimensionales estrictas.
• Formas complejas e intrincadas con flexibilidad de diseño
• Capacidad para fundir paredes delgadas, por lo tanto, un componente de fundición más liviano
• Amplia selección de metales y aleaciones fundidos (ferrosos y no-ferrosos)
• No se requiere calado en el diseño de moldes.
• Reducir la necesidad de mecanizado secundario.
• Bajo desperdicio de material.

▶ ¿Por qué elegir RMC para piezas de fundición a la cera perdida personalizadas?
• Solución completa de un solo proveedor que abarca desde diseño de patrones personalizados hasta piezas fundidas terminadas y procesos secundarios que incluyen mecanizado CNC, tratamiento térmico y tratamiento de superficies.
• Propuestas de reducción de costos de nuestros ingenieros profesionales basadas en sus requisitos únicos.
• Plazos de entrega cortos para el prototipo, la fundición de prueba y cualquier posible mejora técnica.
• Materiales Adheridos: Sílice Col, Vidrio soluble y sus mezclas.
• Flexibilidad de fabricación desde pedidos pequeños hasta pedidos masivos.
• Fuertes capacidades de fabricación de subcontratación.

 

Para conocer mejor nuestras capacidades del proceso de fundición a la cera perdida, haga clic en la siguiente imagen para ir a nuestra página de Capacidades de fundición a la cera perdida:

 

 

 

 

 

 

 

 

Etiqueta: fundición de hierro gris, fundición a la cera perdida de hierro gris, fundición a la cera perdida