Producto de fundición a la cera perdida de latón de fundición original de China con servicios de mecanizado CNC

 

Grado equivalente de latón y bronce de diferentes mercados
Porcelana	Alemania		Europa		Internacional	EE.UU	Japón
ES	ESTRUENDO		ES		ISO	UNS	JIS
	Símbolo	No.	Símbolo	No.	Símbolo	No.	No.
TU2	DE-Cu	2.004	Cu-OFE	CW009A	Cu-OF	C10100	C1011
-	SE-Cu	2.007	Cu-HCP	CW021A	-	C10300	-
-	SE-Cu	2.007	Cu-PHC	CW020A	-	C10300	-
T2	E-Cu58	2.0065	Cu-ETP	CW004A	Cu-ETP	C11000	C1100
TP2	SF-Cu	2.009	Cu-DHP	CW024A	Cu-DHP	C12200	C1220
-	SF-Cu	2.009	Cu-DHP	CW024A	Cu-DHP	C12200	C1220
-	SF-Cu	2.009	Cu-DHP	CW024A	Cu-DLP	C12200	C1220
TP1	SW-Cu	2.0076	Cu-DLP	CW023A	Cu-DLP	C12000	C1201
H96	CuZn5	2.022	CuZn5	CE500L	CuZn5	C21000	C2100
H90	CuZn10	2.023	CuZn10	CW501L	CuZn10	C22000	C2200
H85	CuZn15	2.024	CuZn15	CW502L	CuZn15	C23000	C2300
H80	CuZn20	2.025	CuZn20	CW503L	CuZn20	C24000	C2400
	CuZn28
H70	CuZn30	2.0265	CuZn30	CW505L	CuZn30	C26000	C2600
H68	CuZn33	2.028	CuZn33	CW506L	CuZn35	C26800	C2680
H65	CuZn36	2.0335	CuZn36	CW507L	CuZn35	C27000	C2700
H63	CuZn37	2.0321	CuZn37	CW508L	CuZn37	C27200	C2720
HPb63-3	CuZn36Pb1.5	2.0331	CuZn35Pb1	CW600N	CuZn35Pb1	C34000	C3501
HPb63-3	CuZn36Pb1.5	2.0331	CuZn35Pb2	CW601N	CuZn34Pb2	C34200	-
H62	CuZn40	2.036	CuZn40	CW509N	CuZn40	C28000	C3712
H60	CuZn38Pb1.5	2.0371	CuZn38Pb2	CW608N	CuZn37Pb2	C35000	-
HPb63-3	CuZn36Pb3	2.0375	CuZn36Pb3	CW603N	CuZn36Pb3	C36000	C3601
HPb59-1	CuZn39Pb2	2.038	CuZn39Pb2	CW612N	CuZn38Pb2	C37700	C3771
HPb58-2.5	CuZn39Pb3	2.0401	CuZn39Pb3	CW614N	CuZn39Pb3	C38500	C3603
-	CuZn40Pb2	2.0402	CuZn40Pb2	CW617N	CuZn40Pb2	C38000	C3771
-	CuZn28Sn1	2.047	CuZn28Sn1As	CW706R	CuZn28Sn1	C68800	C4430
-	CuZn31Si1	2.049	CuZn31Si1	CW708R	CuZn31Si1	C44300	-
-	CuZn20Al2	2.046	CuZn20Al2As	CW702R	CuZn20Al2	C68700	C6870
QSn4-0.3	CuSn4	2.1016	CuSn4	CW450K	CuSn4	C51100	C5111
-	CuSn5	2.1018	CuSn5	CW451K	CuSn5	C51000	C5102
QSn6.5-0.1	CuSn6	2.102	CuSn6	CW452K	CuSn6	C51900	C5191
QSn6.5-0.4	CuSn6				CuSn6	C51900	C5191
QSn7-0.2	CuSn8				CuSn8	C52100	C5210
QSn8-0.3	CuSn8	2.103	CuSn8	CW453K	CuSn8	C52100	C5210
BZn12-24	CuNi12Zn24	2.073	CuNi12Zn24	CW403J	CuNi12Zn24	C75700	-
BZn12-26	CuNi18Zn27	2.0742	CuNi18Zn27	CW410J	CuNi18Zn27	C77000	C7701
BZn18-18	CuNi18Zn20	2.074	CuNi18Zn20	CW409J	CuNi18Zn20	C76400	C7521
-	CuNi10Fe1Mn	2.0872	CuNi10Fe1Mn	CW352H	CuNi10Fe1Mn	C70600	C7060
-	CuNi30Mn1Fe	2.882	CuNi30Mn1Fe	CW354H	CuNi30Mn1Fe	C71500	C7150
T3					Cu-FRTP	C12500
TAg0.1	CuAg0.1				CuAg0.1
HPb63-0.1	CuZn37Pb0.5
HPb61-1	CuZn39Pb0.5					C37100	C3710
HAl77-2	CuZn20Al2				CuZn20Al2	C68700	C6870
HSn70-1	CuZn28Sn1				CuZn28Sn1	C44300	C4430
HSn62-1	CuZn38Sn1				CuZn38Sn1	C46400	C4620
HMn58-2	CuZn40Mn2
QAl5	CuAl5As				CuAl5
QAl7	CuAl8				CuAl7	C61000
QAl9-2	CuAl9Mn2				CuAl9Mn2
QAl10-3-1.5	CuAl10Fe3Mn2					C63200
QAl10-4-4	CuAl10Ni5Fe4				CuAl10Ni5Fe5	C63020
QAl11-6-6	CuAl11Ni6Fe5
QBe2	cubo2				cubo2	C17200	C1720
QBe1.7	CuBe1.7				CuBe1.7	C17000	C1700
QZr0.2	CuZr					C15000
QCd1	CuCrZr				CuCd1	C16200
QMg0.8	CuMg0.7
ZQSnD5-5-5	GB-CuSn5ZnPb				GCuPb5Sn5Zn	C83600	BCln6
ZQSnD10-1	GB-CuSn10				GCuSn10P
ZQSnD10-2	GB-CuSn10Zn				GCuSn10Zn2		BCln3
ZQAlD9-4-4-2	GB-CuAl10Ni				GCuAl10Fe5Ni5	C95800	AlBCln3
ZQAlD9-4	GB-CuAl10Fe				GCuAl10Fe3	C95200	AlBCln1

 

El latón es una aleación compuesta de cobre y zinc. El latón compuesto de cobre y zinc se llama latón ordinario. Si se trata de una variedad de aleaciones compuestas por más de dos elementos, se denomina latón especial. El latón es una aleación de cobre con zinc como elemento principal. A medida que aumenta el contenido de zinc, la resistencia y plasticidad de la aleación aumentan significativamente, pero las propiedades mecánicas disminuirán significativamente después de exceder el 47%, por lo que el contenido de zinc del latón es inferior al 47%. Además de zinc, el latón fundido suele contener elementos de aleación como silicio, manganeso, aluminio y plomo. El latón fundido tiene propiedades mecánicas más altas que el bronce, pero el precio es más bajo que el bronce. El latón fundido se utiliza a menudo para casquillos de cojinetes, casquillos, engranajes y otras piezas-resistentes al desgaste y válvulas y otras piezas resistentes a la corrosión-de uso general. El latón tiene una fuerte resistencia al desgaste. El latón se utiliza a menudo para fabricar válvulas, tuberías de agua, tuberías de conexión para acondicionadores de aire internos y externos y radiadores.

La fundición a la cera perdida es un método de fundición de precisión con detalles complejos de formas cercanas-netas-mediante la replicación de patrones de cera. La fundición a la cera perdida o cera perdida es un proceso de formación de metales que normalmente utiliza un patrón de cera rodeado por una cubierta de cerámica para hacer un molde de cerámica. Cuando la cáscara se seca, la cera se derrite, dejando solo el molde. Luego, el componente de fundición se forma vertiendo metal fundido en el molde cerámico.

El proceso es adecuado para la producción repetible de componentes con forma neta a partir de una variedad de metales diferentes y aleaciones de alto rendimiento. Aunque generalmente se utiliza para piezas fundidas pequeñas, este proceso se ha utilizado para producir marcos completos de puertas de aviones, con piezas fundidas de acero de hasta 500 kg y piezas fundidas de aluminio de hasta 50 kg. En comparación con otros procesos de fundición, como la fundición a presión o la fundición en arena, puede resultar un proceso caro. Sin embargo, los componentes que se pueden producir mediante fundición a la cera perdida pueden incorporar contornos intrincados y, en la mayoría de los casos, los componentes se funden cerca de su forma neta, por lo que requieren poco o ningún retrabajo una vez fundidos.

El proceso de fundición de sol de sílice es el principal proceso de fundición a la cera perdida de acero de la fundición de fundición a la cera perdida RMC. Hemos estado desarrollando nueva tecnología de material adhesivo para lograr un material adhesivo mucho más económico y eficaz para construir la capa de lechada. Es una tendencia abrumadora que el proceso de fundición con sol de sílice reemplace el proceso de vidrio soluble inferior en bruto, especialmente para la fundición de acero inoxidable y acero aleado. Además del material de moldeo innovador, el proceso de fundición de sol de sílice también se ha innovado para ser mucho más estable y con menos expansión térmica.

 

▶ Materiales ferrosos y no-ferrosos para fundición a la cera perdida, proceso de fundición a la cera perdida:

• Acero al carbono: AISI 1020 - AISI 1060,
• Aleaciones de acero: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc bajo pedido.
• Acero Inoxidable: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 y otros grados de acero inoxidable.
• Latón, cobre rojo, bronce u otras aleaciones metálicas a base de cobre-
• Otros materiales según sus requisitos exclusivos o según las normas ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO y GB.
 

▶ Capacidades de la fundición a la cera perdida

• Tamaño máximo: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidad Anual: 2.000 toneladas
• Materiales Aglutinantes para la Construcción de Corazas: Sol de Sílice, Vidrio soluble y sus mezclas.
• Tolerancias: Bajo Solicitud.
 

▶ Procedimiento de producción principal

• Diseño de patrones y herramientas → Fabricación de troqueles metálicos → Inyección de cera → Ensamblaje de lodo → Construcción de carcasas → De{0}}desencerado → Análisis de composición química → Fusión y vertido → Limpieza, esmerilado y granallado → Postprocesamiento o embalaje para envío
 

▶ Inspección de piezas fundidas a la cera perdida

• Análisis espectrográfico y cuantitativo manual.
• Análisis metalográfico
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell y Vickers
• Análisis de propiedades mecánicas
• Pruebas de impacto a temperatura baja y normal
• Inspección de limpieza
• Inspección UT, MT y RT
 

▶ Proceso posterior al-casting

• Desbarbado y limpieza
• Granallado/granallado con arena
• Tratamiento Térmico: Normalización, Templado, Revenido, Carburación, Nitruración
• Tratamiento de superficies: pasivado, anodizado, galvanoplastia, cincado en caliente, cincado, niquelado, pulido, electro-pulido, pintura, GeoMet, Zincec.
• Mecanizados: Torneado, Fresado, Torneado, Taladrado, Bruñido, Rectificado.
 

▶ Ventajas de los componentes de fundición a la cera perdida:

• Acabado superficial excelente y liso
• Tolerancias dimensionales estrictas.
• Formas complejas e intrincadas con flexibilidad de diseño
• Capacidad para fundir paredes delgadas, por lo que se trata de un componente de fundición más ligero.
• Amplia selección de metales y aleaciones fundidos (ferrosos y no-ferrosos)
• No se requiere calado en el diseño de moldes.
• Reducir la necesidad de mecanizado secundario.
• Bajo desperdicio de material.
 

▶ ¿Por qué elegir RMC para piezas de fundición a la cera perdida personalizadas?

• Solución completa de un solo proveedor que abarca desde diseño de patrones personalizados hasta piezas fundidas terminadas y procesos secundarios que incluyen mecanizado CNC, tratamiento térmico y tratamiento de superficies.
• Propuestas de reducción de costos de nuestros ingenieros profesionales basadas en sus requisitos únicos.
• Plazos de entrega cortos para el prototipo, la fundición de prueba y cualquier posible mejora técnica.
• Materiales Adheridos: Sílice Col, Vidrio soluble y sus mezclas.
• Flexibilidad de fabricación desde pedidos pequeños hasta pedidos masivos.
• Fuertes capacidades de fabricación de subcontratación.
 

▶ Términos comerciales generales

• Flujo de trabajo principal: Consulta y cotización → Confirmación de detalles / Propuestas de reducción de costos → Desarrollo de herramientas → Fundición de prueba → Aprobación de muestras → Orden de prueba → Producción en masa → Procedimiento continuo de órdenes
• Plazo de entrega: aproximadamente entre 15 y 25 días para el desarrollo de herramientas y aproximadamente 20 días para la producción en masa.
• Condiciones de pago: A negociar.
• Métodos de pago: T/T, L/C, West Union, Paypal.

 

Para conocer mejor nuestras capacidades del proceso de fundición a la cera perdida, haga clic en la siguiente imagen para ir a nuestra página de Capacidades de fundición a la cera perdida:

 

 

 

 

 

 

 

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