Piezas de fundición para moldeo de carcasa de arena recubiertas de acero al carbono, acero aleado y acero inoxidable de una empresa china con servicios personalizados OEM y servicios de mecanizado de precisión CNC.

Antes de fabricar el molde y el núcleo, la arena recubierta se cubrió con una película de resina sólida sobre la superficie de las partículas de arena. La arena recubierta también se llama arena de concha (núcleo). El proceso tecnológico consiste en mezclar mecánicamente árbol fenólico termoendurecible en polvo con arena cruda y solidificarse al calentarse. Se ha convertido en arena recubierta mediante el uso de resina fenólica termoplástica más un agente de curado latente (como urotropina) y lubricante (como estearato de calcio) a través de un determinado proceso de recubrimiento. Cuando se calienta la arena recubierta, la resina recubierta sobre la superficie de las partículas de arena se derrite. Bajo la acción del grupo metileno descompuesto por la maltropina, la resina fundida se transforma rápidamente de una estructura lineal a una estructura corporal infusible de modo que la arena recubierta se solidifica y se forma. Además de la forma granular seca general de arena recubierta, también hay arena recubierta húmeda y viscosa.

En comparación con otras arenas de resina, la fundición en arena recubierta tiene las siguientes características
1) Tiene un rendimiento de resistencia adecuado. Puede cumplir con los requisitos de arena para núcleos de cáscara de alta-resistencia, arena de caja caliente-de resistencia media-y arena de aleaciones no ferrosas-de baja-resistencia.
2) Excelente fluidez, buena moldeabilidad del núcleo de arena y contorno claro, que pueden producir los núcleos de arena más complejos, como núcleos de arena con camisas de agua, como culatas de cilindros y cuerpos de máquinas.
3) La calidad de la superficie del núcleo de arena es buena, compacta y no suelta. Incluso si se aplica menos o ningún recubrimiento, se puede obtener una mejor calidad superficial de las piezas fundidas. La precisión dimensional de las piezas fundidas puede alcanzar CT7-CT8, y la rugosidad de la superficie Ra puede alcanzar 6,3-12,5 μm.
4) Buena colapsabilidad, lo que favorece la limpieza de la fundición y mejora el rendimiento del producto.
5) El núcleo de arena no absorbe fácilmente la humedad y la resistencia del almacenamiento a largo plazo-no es fácil de disminuir, lo que favorece el almacenamiento, el transporte y el uso.

Procesos de fabricación de moldes de arena recubiertos (núcleos) para fundición por moldeo en cáscara:
1. El proceso básico de fabricación de moldes de arena recubiertos (núcleo) es: voltear o soplar arena → corteza → descarga de arena → endurecer → núcleo (molde), etc.
1) Voltear o soplar arena. Es decir, la arena recubierta se vierte sobre el molde de cáscara o se sopla dentro de la caja de machos para fabricar la cáscara o el núcleo de cáscara.
2) Incrustaciones. El espesor de la capa de la cáscara se controla ajustando la temperatura de calentamiento y el tiempo de mantenimiento.
3) Descarga de arena. Incline el molde y la caja de núcleos para hacer que la arena recubierta sin reaccionar caiga de la superficie calentada de la carcasa y recójala para su reutilización. Para facilitar la eliminación de la arena recubierta no derretida, si es necesario, se puede adoptar un método mecánico de agitación hacia adelante y hacia atrás.
4) Endurecimiento. En el estado de calentamiento, para hacer que el espesor de la carcasa sea más uniforme, haga que entre en contacto con la superficie de la carcasa calentada dentro de un cierto período de tiempo para que se endurezca aún más.
5) Toma el núcleo. Saque la forma de la cáscara endurecida y el núcleo de la cáscara del molde y de la caja de núcleos.

▶ Materias primas de fundición para moldeo de conchas:
• Aceros Fundidos al Carbono: Aceros de Bajo Carbono, Aceros de Medio Carbono y Aceros de Alto Carbono desde AISI 1020 hasta AISI 1060.
• Aleaciones de acero fundido: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...etc bajo pedido.
• Acero Inoxidable Fundido: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L y otros grados de acero inoxidable.
• Aleaciones de Aluminio Fundido.
• Latón y Cobre.
• Otros materiales y estándares bajo pedido

▶ Capacidades de fundición de conchas:
• Tamaño máximo: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidad Anual: 2.000 toneladas
• Tolerancias: Bajo Solicitud.

▶ Inspección de componentes de fundición de moldes de carcasa de precisión:
• Análisis espectrográfico y cuantitativo manual.
• Análisis metalográfico
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell y Vickers
• Análisis de propiedades mecánicas
• Pruebas de impacto a temperatura baja y normal
• Inspección de limpieza
• Inspección UT, MT y RT

▶ Procedimientos de fundición en molde de carcasa:
✔Realización de patrones metálicos. La arena de resina pre-recubierta debe calentarse en los patrones, por lo que los patrones de metal son las herramientas necesarias para hacer piezas fundidas.
✔ Fabricación de moldes de arena pre-recubiertos. Después de instalar los patrones de metal en la máquina de moldeo, la arena de resina pre-se inyectará en los patrones y, después de calentarla, el recubrimiento de resina se fundirá y luego los moldes de arena se convertirán en cáscaras y núcleos de arena sólida.
✔ Fundir el Metal Fundido. Usando hornos de inducción, los materiales se fundirían hasta convertirlos en líquido, luego se deberían analizar las composiciones químicas del hierro líquido para que coincidan con los números y porcentajes requeridos.
✔ Vertido de Metal. Cuando el hierro fundido cumpla con los requisitos, se verterá en los moldes de concha. Según los diferentes caracteres del diseño de la fundición, los moldes se enterrarán en arena verde o se apilarán en capas.
✔ Granallado, Rectificado y Limpieza. Después del enfriamiento y solidificación de las piezas fundidas, se deben cortar y retirar las contrahuellas, las compuertas o el hierro adicional. Luego, las piezas fundidas de hierro se limpiarán mediante equipos de granallado o granalladoras. Después de pulir el cabezal de compuerta y las líneas de separación, llegarían las piezas de fundición terminadas, esperando los procesos posteriores si fuera necesario.

▶ Proceso posterior al-casting
• Desbarbado y limpieza
• Granallado/granallado con arena
• Tratamiento Térmico: Normalización, Templado, Revenido, Carburación, Nitruración
• Tratamiento de superficies: pasivado, andonizado, galvanoplastia, cincado en caliente, cincado, niquelado, pulido, electro-pulido, pintura, GeoMet, Zincec.
• Mecanizados: Torneado, Fresado, Torneado, Taladrado, Bruñido, Rectificado.

▶ ¿Por qué elegir RMC para componentes de fundición de moldes de carcasa?
✔ Precisión y, por tanto, un alto aprovechamiento del material. Obtendrá productos con una forma neta o casi-neta-después de la fundición por moldeo en cáscara; dependiendo de los requisitos de los-usuarios finales, no se requerirá ningún proceso de mecanizado o se requerirá muy poco.
✔Mejor rendimiento superficial. Gracias a los nuevos-materiales tecnológicos para el moldeo, las piezas fundidas del moldeo en cáscara tienen una superficie mucho más fina y de mayor precisión.
✔ Una buena opción equilibrada en comparación con la fundición en arena y el revestimiento. La fundición por moldeo en cáscara tiene mejor rendimiento y superficie que la fundición en arena, al tiempo que tiene costos mucho más bajos que la fundición a la cera perdida de precisión.

▶ Términos comerciales generales
• Flujo de trabajo principal: Consulta y cotización → Confirmación de detalles / Propuestas de reducción de costos → Desarrollo de herramientas → Fundición de prueba → Aprobación de muestras → Orden de prueba → Producción en masa → Procedimiento continuo de órdenes
• Plazo de entrega: aproximadamente entre 15 y 25 días para el desarrollo de herramientas y aproximadamente 20 días para la producción en masa.
• Condiciones de pago: A negociar.
• Métodos de pago: T/T, L/C, West Union, Paypal.

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