Fundición de fundición en arena de hierro gris en China con OEM y servicios personalizados

Los hierros fundidos son aleaciones ferrosas que tienen contenidos de carbono superiores al 2%. Aunque los hierros fundidos pueden tener un porcentaje de carbono entre 2 y 6,67, el límite práctico suele estar entre 2 y 4%. Estos son importantes principalmente por sus excelentes cualidades de fundición. Las fundiciones grises y las fundiciones dúctiles (también llamadas fundiciones nodulares o fundiciones de grafito esferoidal).

Cuando el hierro fundido se enfría lentamente, la cementita se descompone en hierro y carbono en forma de grafito, lo que se denomina grafitización. Las fundiciones en las que un gran porcentaje de cementita se descompone mediante grafitización se denominan fundiciones grises. Hierro fundido en el que no se ha producido grafitización, es decir. e, todo el carbono está en forma combinada, se llama hierro fundido blanco. El proceso de grafitización requiere tiempo y, por lo tanto, cuando el hierro fundido líquido se enfría rápidamente, se obtiene hierro fundido blanco. El hierro fundido blanco tiene propiedades comparables a las
el de los aceros con alto contenido de carbono. Sin embargo, es muy frágil y, como tal, no se utiliza para piezas estructurales. Es útil para piezas donde hay desgaste abrasivo. La resistencia a la tracción varía entre 170 y 345 MPa y suele ser de unos 240 MPa. La dureza oscila entre 350 y 500 BHN. Debido a la muy alta dureza, la maquinabilidad es pobre y comúnmente se termina mediante rectificado.

El carbono disociado se encuentra en forma de grafito, que es muy blando y sin resistencia. Así, reduce la dureza y aumenta la maquinabilidad del hierro fundido. La forma del grafito presente en el hierro fundido afectaría en gran medida su resistencia. Cuando tiene forma de escama-como en el hierro fundido gris, el grafito rompe la continuidad del hierro y lo debilita enormemente. Pero también ayuda a absorber la energía vibratoria, por lo que normalmente se utiliza fundición gris para las bancadas de las máquinas herramienta. La fundición gris es fácilmente mecanizable y
la forma más barata de hierro fundido. Debido a su baja temperatura de fusión, mayor fluidez y contracción insignificante al enfriarse, se utiliza ampliamente en procesos de fundición.

La otra forma de hierro fundido se conoce como hierro maleable en el que el carbono libre está presente en forma de nódulos en la matriz de cementita y ferrita. Esto se logra enfriando primero la pieza fundida para que se forme todo el hierro fundido blanco, seguido de un proceso de tratamiento térmico controlado para que parte de la cementita se transforme en ferrita y nódulos de carbono libre. Este material es más dúctil que la fundición gris. Esta forma sólo es adecuada para componentes con espesores de sección muy pequeños, ya que todo el hierro fundido blanco constituye el punto de partida del hierro maleable.

Cuando el grafito está presente en forma de partículas pequeñas, redondas y bien-distribuidas, su efecto debilitante es pequeño y dichos hierros fundidos tendrían una mayor ductilidad. Este tipo de fundición se denomina hierro dúctil o nodular o grafito esferoidal o simplemente hierro SG. Esta forma de grafito se puede lograr agregando magnesio o cerio elemental o una combinación de los dos elementos al hierro fundido. Se agrega magnesio en cantidades del 0,07 al 0. 10%, seguido de la adición de ferro-silicio para promover la grafitización. Durante la solidificación, el magnesio ayuda a la distribución del grafito por todo el metal.

El hierro dúctil tiene una mejor relación resistencia-a-peso, mejor maquinabilidad y mayor valor de impacto. Además, los componentes de hierro dúctil se producen mediante un proceso de fundición en el que se puede lograr un mejor control de la forma de los componentes en comparación con el forjado por estampación. Por lo tanto, muchos componentes, como cigüeñales y bielas, fabricados habitualmente mediante forjado por estampación, están siendo sustituidos cada vez más por piezas fundidas de hierro dúctil. En la Tabla 2.6 se ofrece una comparación típica de diferentes materiales de fundición.

▶ Capacidades de Fundición en Arena moldeada a mano:
• Tamaño máximo: 1.500 mm × 1.000 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidad anual: 5.000 toneladas - 6.000 toneladas
• Tolerancias: Bajo pedido o estándar
• Materiales del molde: Fundición en arena verde, Fundición en arena con molde de concha.

▶ Capacidades de fundición en arena mediante máquinas de moldeo automáticas:
• Tamaño máximo: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidad anual: 8.000 toneladas - 10.000 toneladas
• Tolerancias: Bajo Solicitud.
• Materiales del molde: Fundición en arena verde, Fundición en arena con molde de concha.

▶ Materias primas disponibles para la fundición en arena en RMC:
• Hierro gris: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Hierro Dúctil o Hierro Nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Aluminio y sus aleaciones
• Latón, cobre rojo, bronce u otros metales a base de cobre-
• Otros materiales según sus requisitos exclusivos o según las normas ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO y GB.

▶ Procedimiento de producción principal
• Diseño de patrones y herramientas → Elaboración de patrones → Proceso de moldeo → Análisis de composición química → Fusión y vertido → Limpieza, rectificado y granallado → Postprocesamiento o embalaje para envío

▶ Capacidades de inspección de fundición en arena
• Análisis espectrográfico y cuantitativo manual.
• Análisis metalográfico
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell y Vickers
• Análisis de propiedades mecánicas
• Pruebas de impacto a temperatura baja y normal
• Inspección de limpieza
• Inspección UT, MT y RT

▶ Proceso posterior al-casting
• Desbarbado y limpieza
• Granallado/granallado con arena
• Tratamiento Térmico: Normalización, Templado, Revenido, Carburación, Nitruración
• Tratamiento de superficies: pasivación, anodizado, galvanoplastia, cincado en caliente, cincado, niquelado, pulido, electro-pulido, pintura, GeoMet, Zintec
• Mecanizado: Torneado, Fresado, Torneado, Taladrado, Bruñido, Rectificado