Fabricante personalizado de fundición en arena de hierro gris
La fundición en arena se puede dividir en varias categorías, como fundición en arena verde, fundición en molde y fundición en arena seca. La fundición en arena verde adopta arena verde (húmeda) para fabricar los sistemas de moldeo, mientras que la fundición en molde de cáscara adopta arena recubierta de resina. Sin embargo, algunos fundiciones de arena También tome la fundición de espuma perdida y la fundición al vacío como fundición en arena seca, solo porque la arena utilizada para estos dos procesos de fundición está seca y no utiliza ningún material adhesivo para fabricar los sistemas de moldeo.
Si está interesado, puede visitar nuestras otras páginas para saber más sobre otros procesos de fundición y su comparación con la fundición en arena verde. El proceso de fundición en arena ofrece la mayor flexibilidad y las herramientas más rentables-. Combinado con los últimos equipos en tecnología de fundición en arena y una mano de obra dedicada, la fundición de fundición en arena de RMC es capaz de abordar cualquier requisito deseado. Nuestros componentes de fundición en arena sirven a muchas industrias de alta demanda, como la de petróleo y gas, ferrocarriles y automoción.
El hierro fundido es una aleación fundida de hierro-carbono con otros elementos que se obtiene mediante la refundición de arrabio, chatarra y otras adiciones. Para diferenciarlo del acero y del acero fundido, el hierro fundido se define como una aleación fundida con un contenido de carbono (mínimo 2,03%) que asegura la solidificación de la fase final con una transformación eutéctica.
Dependiendo de las especificaciones químicas, los hierros fundidos pueden ser aleados o no aleados. La gama de hierros aleados es mucho más amplia y contienen mayores cantidades de componentes comunes, como silicio y manganeso, o adiciones especiales, como níquel, cromo, aluminio, molibdeno, tungsteno, cobre, vana-dio, titanio y otros.
En términos generales, la fundición se puede dividir en fundición gris, fundición dúctil (nodular), fundición blanca, grafito compactado y fundición maleable.
▶ Diseño y desarrollo de patrones y herramientas de fundición en arena.
Invitamos a nuestro cliente a involucrarse en el diseño y desarrollo de las herramientas y patrones desde el primer momento. Nuestros ingenieros-ricos y experimentados podrían ayudarle desde una idea inicial hasta la producción en serie con su conocimiento experto de fabricación real y análisis de materiales, incluida la composición química y las propiedades mecánicas. Nuestro equipo de ingeniería convertirá cualquier desarrollo en un diseño ágil y fácil de producción-teniendo en cuenta nuestra cadena de producción de proceso completo.
En nuestro taller de patrones y herramientas, nuestros experimentados creadores de patrones y técnicos pueden utilizar los dibujos 2D y los modelos 3D para el desarrollo de herramientas/patrones. Si es posible, también se considera la forma tradicional de elaboración. Nuestros expertos también podrían ayudarle a crear modelos 3D según su idea aproximada o dibujos 2D, si lo necesita.
▶ Preocupaciones por herramientas/patrones para fundición en arena:
• Menor peso de las piezas fundidas para reducir sus costos.
• Dimensión precisa para reducir o eliminar la necesidad de mecanizado.
• Fácil de instalar con otros componentes.
• Metales de fundición adecuados para cumplir con los requisitos de propiedades mecánicas pero controlar todos los costos.
• Ser propicio para la producción de piezas fundidas en masa.
• Respetuoso con el medio ambiente-.
▶ Metalurgia, Composición Química y Propiedades Mecánicas del Metal Fundido
La fundición en arena de RMC está equipada con un laboratorio metalúrgico completo para determinar las características químicas y mecánicas de cada fundición y analizar la condición metalúrgica del metal fundido antes del vertido. Las microsecciones se examinan bajo el microscopio para obtener la información final. Si es posible o necesario, podemos emitir un Certificado 3.1 para cada pieza de entrega según la demanda de los clientes.
▶ Qué piezas fundidas en arena podemos producir:
• Tamaño máximo: 1.500 mm × 1.000 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidad anual: 5.000 toneladas - 6.000 toneladas
• Tolerancias dimensionales: Bajo pedido o estándar (ISO8062-2013 o GB/T 6414-1999)
• Materiales del molde: fundición en arena verde, fundición en arena con molde recubierto de resina, arena seca (fundición de espuma perdida, fundición al vacío)
▶ Capacidades de fundición en arena mediante máquinas automáticas de moldeo en arena:
• Tamaño máximo de piezas fundidas terminadas: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso unitario de fundición en arena: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidad Anual de Fundición en Arena: 8.000 toneladas - 10.000 toneladas
• Tolerancias dimensionales de la fundición en arena: bajo pedido o según ISO8062-2013 o GB/T 6414-1999
• Materiales de moldeo: fundición en arena verde, fundición en forma de concha de arena recubierta de resina.
▶ Qué hierro fundido fundimos mediante el proceso de fundición en arena:
• Hierro gris: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Hierro Dúctil o Hierro Nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Hierro blanco
• Hierro de grafito compactado
• Hierro maleable.
▶ Pasos de la fundición en arena:
• Diseño de patrones y herramientas → Elaboración de patrones → Proceso de moldeo → Análisis de composición química → Fusión y vertido → Limpieza, rectificado y granallado → Postprocesamiento o embalaje para envío
▶ Qué medidas tomamos para inspeccionar las piezas fundidas en arena:
• Análisis espectrográfico y cuantitativo manual.
• Análisis metalográfico
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell y Vickers
• Análisis de propiedades mecánicas
• Pruebas de impacto a temperatura baja y normal
• Inspección de limpieza
• Inspección UT, MT y RT
▶ Qué procesos adicionales podemos realizar después de la fundición en arena:
• Desbarbado y limpieza
• Granallado/granallado con arena
• Tratamiento Térmico: Normalización, Templado, Revenido, Carburación, Nitruración
• Tratamiento de superficies: pasivación, anodizado, galvanoplastia, cincado en caliente, cincado, niquelado, pulido, electro-pulido, pintura, GeoMet, Zintec
• Mecanizado: torneado, fresado, torneado, taladrado, bruñido, rectificado
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