Piezas fundidas en arena de aleación de aluminio personalizadas con servicios de mecanizado CNC
Las piezas fundidas de aluminio se fabrican mediante fundición a presión o mediante un proceso de fundición en molde permanente; sin embargo, si no tiene requisitos muy altos en cuanto a la calidad de la superficie y los defectos, entonces el proceso de fundición en arena es una buena opción debido a los costos y cargos de herramientas mucho más bajos. En términos generales, el proceso de moldeo en cáscara es un buen proceso de fundición en arena para producir piezas fundidas de aluminio.
La fundición en arena se puede dividir en varias categorías, como fundición en arena verde, fundición en molde y fundición en arena seca. La fundición en arena verde adopta arena verde (húmeda) para fabricar los sistemas de moldeo, mientras que la fundición en molde de cáscara adopta arena recubierta de resina. Sin embargo, algunas fundiciones de fundición en arena también consideran la fundición de espuma perdida y la fundición al vacío como fundición en arena seca, simplemente porque la arena utilizada para estos dos procesos de fundición es seca y no utiliza ningún material adhesivo para fabricar los sistemas de moldeo. Si está interesado, puede visitar nuestras otras páginas para saber más sobre otros procesos de fundición y su comparación con la fundición en arena verde.
El proceso de fundición en arena ofrece la mayor flexibilidad y las herramientas más rentables-. Combinado con los últimos equipos en tecnología de fundición en arena y una mano de obra dedicada, la fundición de fundición en arena de RMC es capaz de abordar cualquier requisito deseado. Nuestros componentes de fundición en arena sirven a muchas industrias de alta demanda, como la de petróleo y gas, ferrocarriles y automoción.
▶ Diseño y desarrollo de patrones y herramientas de fundición en arena de aleación de aluminio.
Invitamos a nuestro cliente a involucrarse en el diseño y desarrollo de las herramientas y patrones desde el primer momento. Nuestros ingenieros-ricos y experimentados podrían ayudarle desde una idea inicial hasta la producción en serie con su conocimiento experto de fabricación real y análisis de materiales, incluida la composición química y las propiedades mecánicas. Nuestro equipo de ingeniería convertirá cualquier desarrollo en un diseño ágil y fácil de producción-teniendo en cuenta nuestra cadena de producción de proceso completo.
En nuestro taller de patrones y herramientas, nuestros experimentados creadores de patrones y técnicos pueden utilizar los dibujos 2D y los modelos 3D para el desarrollo de herramientas/patrones. Si es posible, también se considera la forma tradicional de elaboración. Nuestros expertos también podrían ayudarle a crear modelos 3D según su idea aproximada o dibujos 2D, si lo necesita.
▶ Cuando diseñamos las herramientas/patrones y el procedimiento de producción de la fundición en arena, siempre pensamos en los siguientes factores principales:
• Menor peso de las piezas fundidas para reducir sus costos.
• Dimensión precisa para reducir o eliminar la necesidad de mecanizado.
• Fácil de instalar con otros componentes.
• Metales de fundición adecuados para cumplir con los requisitos de propiedades mecánicas pero controlando todos los costes.
• Ser propicio para la producción de piezas fundidas en masa.
• Respetuoso con el medio ambiente-.
▶ Metalurgia, Composición Química y Propiedades Mecánicas del Material
La fundición en arena de RMC está equipada con un laboratorio metalúrgico completo para determinar las características químicas y mecánicas de cada fundición y analizar la condición metalúrgica del metal fundido antes del vertido. Las microsecciones se examinan bajo el microscopio para obtener la información final. Si es posible o necesario, podemos emitir un Certificado 3.1 para cada pieza de entrega según la demanda de los clientes.
▶ Qué piezas fundidas en arena de aleación de aluminio podemos producir:
• Tamaño máximo: 1.500 mm × 1.000 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidad anual: 5.000 toneladas - 6.000 toneladas
• Tolerancias dimensionales: Bajo pedido o estándar (ISO8062-2013 o GB/T 6414-1999)
• Materiales del molde: fundición en arena verde, fundición en arena con molde recubierto de resina, arena seca (fundición de espuma perdida, fundición al vacío)
▶ Capacidades de la fundición en arena de aluminio mediante máquinas automáticas de moldeo en arena:
• Tamaño máximo de piezas fundidas terminadas: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso unitario de fundición en arena: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidad Anual de Fundición en Arena: 8.000 toneladas - 10.000 toneladas
• Tolerancias dimensionales de la fundición en arena: bajo pedido o según ISO8062-2013 o GB/T 6414-1999
• Materiales de moldeo: fundición en arena verde, fundición en forma de concha de arena recubierta de resina.
▶ Qué aleación de aluminio fundimos mediante el proceso de fundición en arena:
• Aleación de aluminio fundido según el estándar de China: ZL101, ZL102, ZL104
• Aleación de aluminio fundido según USA Stardard: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Aleación de aluminio fundido según otros estándares: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
▶ Pasos de la fundición en arena:
• Diseño de patrones y herramientas → Elaboración de patrones → Proceso de moldeo → Análisis de composición química → Fusión y vertido → Limpieza, rectificado y granallado → Postprocesamiento o embalaje para envío
▶ Qué medidas tomamos para inspeccionar las piezas fundidas en arena:
• Análisis espectrográfico y cuantitativo manual.
• Análisis metalográfico
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell y Vickers
• Análisis de propiedades mecánicas
• Pruebas de impacto a temperatura baja y normal
• Inspección de limpieza
• Inspección UT, MT y RT
▶ Qué procesos adicionales podemos realizar después de la fundición en arena:
• Desbarbado y limpieza
• Granallado/granallado con arena
• Tratamiento Térmico: Normalización, Templado, Revenido, Carburación, Nitruración
• Tratamiento de superficies: pasivación, anodizado, galvanoplastia, cincado en caliente, cincado, niquelado, pulido, electro-pulido, pintura, GeoMet, Zintec
• Mecanizado: Torneado, Fresado, Torneado, Taladrado, Bruñido, Rectificado,
▶ Características de las piezas fundidas de aleación de aluminio:
• El rendimiento de la fundición es similar al de las piezas fundidas de acero, pero las propiedades mecánicas relativas disminuyen más significativamente a medida que aumenta el espesor de la pared.
• El espesor de la pared de las piezas fundidas no debe ser demasiado grande y otras características estructurales son similares a las de las piezas fundidas de acero.
• Peso ligero pero estructura compleja
• Los costos de fundición por kg de piezas fundidas de aluminio son más altos que los de las piezas fundidas de hierro y acero.
• Si se produjera mediante un proceso de fundición a presión, el costo del molde y el patrón sería mucho más alto que otros procesos de fundición. Por lo tanto, las piezas fundidas de aluminio a presión serían más adecuadas para piezas fundidas de grandes cantidades exigentes.
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