¿Qué es el casting especial?
La fundición es un método de verter metal líquido en un molde para enfriarlo y solidificarlo para formar piezas, también conocido como conformado de metal líquido. Entre los diversos métodos de fundición, la fundición en arena, que utiliza arena de moldeo para preparar moldes, casi no tiene restricciones en cuanto a forma, tamaño, peso, tipo de aleación y lote de producción de piezas fundidas, y es el más utilizado. Sin embargo, con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, los requisitos de precisión de los productos de fundición son mayores y los requisitos de rendimiento de las piezas fundidas son mejores. Para cumplir con estos requisitos, los trabajadores de la fundición han inventado muchos métodos de fundición nuevos, que en conjunto se denominan métodos de fundición especiales.
Los métodos de fundición especiales comúnmente utilizados incluyen fundición a la cera perdida, fundición de yeso, fundición de cerámica, fundición de espuma perdida, fundición de metal, fundición a presión, fundición a baja presión, fundición a presión diferencial, fundición por succión al vacío, fundición a presión ajustable, fundición por compresión, fundición centrífuga, fundición continua, fundición por método V, fundición de grafito, fundición de concha, fundición por electroescoria, etc. Algunas de ellas son tecnologías avanzadas con formación casi-red y se han desarrollado extremadamente rápido en los últimos años.
Al mismo tiempo, con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, siguen surgiendo nuevos métodos de fundición especiales. Por ejemplo, la fundición rápida que apareció a finales del siglo XX es una combinación de tecnología de creación rápida de prototipos y fundición. La tecnología de creación rápida de prototipos es una integración de alta-tecnología de tecnología informática, CAD, CAE, tecnología de haces de alta energía, tecnología de gotas y ciencia de materiales. La fundición rápida permite producir piezas fundidas muy rápidamente, lo que mejora la capacidad de las empresas de fundición para responder rápidamente al mercado. En el futuro seguirán surgiendo nuevos métodos de fundición especiales.
Ventajas de la fundición especial.
En resumen, la fundición especial tiene las siguientes ventajas:
1) El tamaño de la pieza fundida es preciso, el valor de rugosidad de la superficie es bajo y está más cerca del tamaño final de la pieza, por lo que es fácil lograr menos o ningún procesamiento de viruta.
2) La pieza fundida tiene buena calidad interna y altas propiedades mecánicas, por lo que se puede reducir el espesor de la pared de la pieza fundida.
3) Reducir el consumo de metal y la tasa de desechos de fundición.
4) Simplificar el proceso de producción de fundición (excepto fundición a la cera perdida) para facilitar la mecanización y automatización del proceso de producción.
5) Mejorar las condiciones laborales y aumentar la productividad laboral.
Debido a las ventajas anteriores, cada vez se utilizan más métodos de fundición especiales. Algunos de estos métodos son procesos avanzados que están casi en forma neta. Sin embargo, cada método de fundición especial también tiene algunas desventajas y su rango de aplicación también tiene ciertas limitaciones.
