Capacidades de mecanizado de precisión CNC |
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| Instalaciones | Cantidad | Rango de tamaño (mm) | Capacidad anual |
| Centro de mecanizado vertical (VMC) | 48 juegos | 1,500 × 1,000 × 800 | 6.000 toneladas o 300.000 piezas |
| Centro de mecanizado horizontal (VMC) | 12 juegos | 1,200 × 800 × 600 | 2.000 toneladas o 100.000 piezas |
| Máquina CNC | 60 juegos | Giro máximo φ600 | 5.000 toneladas o 600.000 piezas |
| Estándar de tolerancia: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Rusia) o GBT 6414 (China). | |||
El fresado es el proceso de mecanizado mediante el uso de cortadores giratorios para eliminar material de una pieza de trabajo que avanza (o avanza) en una dirección que forma un ángulo con el eje de la herramienta. Cubre una amplia variedad de operaciones y máquinas diferentes, en escalas que van desde pequeñas piezas individuales hasta grandes operaciones de fresado en grupo-de servicio pesado. Es uno de los procesos más utilizados en la industria y los talleres mecánicos hoy en día para mecanizar piezas con tamaños y formas precisos.
El fresado se puede realizar con una amplia gama de máquinas herramienta. La clase original de máquinas herramienta para fresar fue la fresadora (a menudo llamada molino). Después de la llegada del control numérico por computadora (CNC), las fresadoras evolucionaron hasta convertirse en centros de mecanizado (fresadoras con cambiadores automáticos de herramientas, cargadores o carruseles de herramientas, control CNC, sistemas de refrigeración y recintos), generalmente clasificados como centros de mecanizado verticales (VMC) y centros de mecanizado horizontales (HMC). La integración del fresado en entornos de torneado y de la transformación en entornos de fresado, que comenzó con herramientas activas para tornos y el uso ocasional de fresadoras para operaciones de torneado, dio lugar a una nueva clase de máquinas herramienta, las máquinas multitarea (MTM), que están diseñadas-para proporcionar una estrategia de mecanizado predeterminada que consiste en utilizar cualquier combinación de fresado y torneado dentro del mismo entorno de trabajo.
Comparación de grados de cobre, latón y bronce |
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| Grupos | AISI | W-cosas | ESTRUENDO | Licenciatura | JIS | ES | ISO |
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COBRE |
C10200 | 2.0040 | DE Cu | C103 | C1020 | CW008A | Cu-OF |
| C11000 | 2.0060 | E-Cu57 | C101 | C1100 | CW004A | Cu-ETP | |
| - | 2.0065 | E-Cu58 | - | - | - | - | |
| C10300 | 2.0070 | SE Cu | - | - | CW021A | - | |
| C12200 | 2.0090 | SFCu | C106 | C1220 | CW024A | Cu-DHP | |
| C12500 | - | Cu-FRTP | C104 | - | CR006A | - | |
| C70320 | 2.0857 | - | - | - | CW112C | CuNi3Si | |
| C14200 | 2.1202 | SBCu | C107 | - | - | Cu-AsP | |
| - | 2.1356 | Cu-Mn3 | - | - | - | - | |
| - | 2.1522 | Cu Si2 Mn | - | - | - | - | |
| C16200 | - | C108 | - | - | CuCd1 | ||
| C18200 | - | CC101 | - | CW105C | CuCr1 | ||
| C191010 | - | - | - | CW109C | CuNi1Si | ||
| C70250 | - | CC102 | - | CW111C | CuNi2Si | ||
| C17200 | - | CB101 | - | CW101C | cubo2 | ||
| C17300 | - | - | - | CW102C | cubo2pb | ||
| C17510 | - | - | - | CW110C | CuNi2Be | ||
| C17500 | - | C112 | - | CW104C | CuCo2Be | ||
| C15000 | - | - | - | CW120C | CuZr | ||
| C65100 | - | - | - | CW115C | CuSi2Mn | ||
| C65500 | - | CS101 | - | CW116C | CuSi3Mn1 | ||
| C14500 | - | C109 | - | CW118C | lindo | ||
| C14700 | - | C111 | - | CW114C | Cúspide | ||
| C18700 | - | - | - | CW113C | CuPb1P | ||
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LATÓN |
C21000 | 2.0220 | CuZn5 | CZ125 | C2100 | CW500L | - |
| C22000 | 2.0230 | CuZn10 | cz101 | C2200 | CW501L | - | |
| C23000 | 2.0240 | CuZn15 | CZ102 | C2300 | CW502L | - | |
| C24000 | 2.0250 | CuZn20 | CZ103 | C2400 | CW503L | - | |
| C25600 | - | CuZn28 | - | - | - | - | |
| C26000 | 2.0265 | CuZn30 | CZ106 | C2600 | CW505L | - | |
| C26800 | 2.0280 | CuZn33 | - | C2680 | CW506L | - | |
| C27200 | - | CuZn36 | - | - | - | - | |
| C27200 | 2.0321 | CuZn37 | CZ108 | C2700 | CW508L | - | |
| C27000 | 2.0335 | CuZn36 | CZ107 | C2700 | CW507L | - | |
| C28000 | 2.0360 | CuZn40 | CZ109 | C2800 | CW509L | - | |
| C33500 | - | CuZn37Pb0.5 | - | - | - | - | |
| C34000 | - | CuZn35Pb1 | CZ118 | C3501 | - | - | |
| C34500 | 2.0331 | CuZn36Pb1,5 | CZ119 | - | CW601N | - | |
| C34000 | 2.0331 | CuZn36Pb1,5 | CZ119 | C3501 | CW600N | - | |
| C35300 | 2.0371 | CuZn38Pb1,5 | CZ128 | - | - | - | |
| C36500 | 2.0372 | CuZn39Pb0,5 | CZ123 | - | CW610N | - | |
| C36000 | 2.0375 | CuZn36Pb3 | CZ124 | C3601 | CW603N | - | |
| C37700 | 2.0380 | CuZn39Pb2 | CZ 131 / (CZ128) | C3771 | CW612N | - | |
| C38500 | 2.0401 | CuZn39Pb3 | CZ121 | C3603 | CW614N | - | |
| C38000 | 2.0402 | CuZn40Pb2 | CZ122 | - | CW617N | - | |
| - | 2.0410 | CuZn44Pb2 | CZ130 | - | - | - | |
| C68700 | 2.0460 | CuZn20Al2 | CZ110 | - | - | - | |
| C44300 | 2.0470 | CuZn28Sn1 | CZ111 | - | - | - | |
| - | 2.0530 | CuZn38Sn1 | - | - | - | - | |
| - | 2.0550 | CuZn40Al2 | - | - | - | - | |
| - | 2.0561 | CuZn40Al1 | - | - | - | - | |
| - | 2.0572 | CuZn40Mn2 | CZ136 | - | CW723R | - | |
| C61400 | 2.0932 | CuAl8Fe3 | - | - | CW303G | - | |
| C63000 | 2.0966 | CuAl10Ni5Fe4 | CA104 | - | CW307G | - | |
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BRONCE |
C50700 | 2.1010 | CuSn2 | - | - | - | - |
| C51100 | 2.1016 | CuSn4 | PB101 | C5111 | CW450K | - | |
| C51000 | - | CuSn5 | PB102 | C5102 | CW451K | - | |
| C51900 | 2.1020 | CuSn6 | PB103 | C5191 | CW452K | - | |
| C52100 | 2.1030 | CuSn8 | PB104 | C5212 | CW453K | - | |
| - | - | CuSn10 | - | - | - | - | |
| - | - | CUSn11 | - | - | - | - | |
| - | - | CuSn12 | - | - | - | - | |
▶ Equipos para mecanizado de precisión de componentes:
• Máquinas de Mecanizado Conversacional: 20 juegos.
• Máquinas CNC: 60 juegos.
• Centro de Mecanizado de 3 Ejes: 10 juegos.
• Centro de Mecanizado de 4 Ejes: 5 juegos.
• Centro de mecanizado de 5 ejes: 2 juegos
▶ Capacidades de mecanizado de precisión
• Tamaño máximo: 1.500 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,1 kg - 500 kg
• Capacidad Anual: 10.000 toneladas
• Precisión: Según normas: .... o bajo pedido. Mínimo ±0,003 mm
• Orificios de hasta ±0,002 mm de diámetro.
• Planitud, Redondez y Rectitud: Según normas o bajo pedido.
▶ Proceso disponible
• Girar
• Fresado
• Torneado
• Perforación
• Bruñido, Rectificado.
• Lavado
▶ Materiales metálicos ferrosos disponibles para componentes mecanizados de precisión:
• Hierro fundido, incluido el hierro gris y el hierro dúctil.
• Acero al Carbono proveniente de aceros de bajo carbono, aceros de medio carbono y aceros de alto carbono.
• Aleaciones de acero desde grados estándar hasta grados especiales bajo pedido.
▶ Materiales metálicos no-ferrosos disponibles para componentes mecanizados de precisión:
• Aluminio y sus aleaciones
• Latón y Cobre
• Zinc y sus aleaciones
• Acero inoxidable
▶ Términos comerciales generales
• Flujo de trabajo principal: Consulta y cotización → Confirmación de detalles / Propuestas de reducción de costos → Desarrollo de herramientas → Fundición de prueba → Aprobación de muestras → Orden de prueba → Producción en masa → Procedimiento continuo de órdenes
• Plazo de entrega: aproximadamente entre 15 y 25 días para el desarrollo de herramientas y aproximadamente 20 días para la producción en masa.
• Condiciones de pago: A negociar.
• Métodos de pago: T/T, L/C, West Union, Paypal.
El mecanizado requiere atención a muchos detalles para que una pieza de trabajo cumpla con las especificaciones establecidas en los dibujos o planos de ingeniería. Además de los problemas obvios relacionados con las dimensiones correctas, existe el problema de lograr el acabado correcto o la suavidad de la superficie de la pieza de trabajo. El acabado inferior que se encuentra en la superficie mecanizada de una pieza de trabajo puede deberse a una sujeción incorrecta, una herramienta desafilada o una presentación inapropiada de una herramienta. Con frecuencia, este mal acabado superficial, conocido como vibración, se hace evidente por un acabado ondulado o irregular y la aparición de ondas en las superficies mecanizadas de la pieza de trabajo.
El mecanizado es cualquier proceso en el que se utiliza una herramienta de corte para eliminar pequeñas virutas de material de la pieza de trabajo (la pieza de trabajo a menudo se denomina "trabajo"). Para realizar la operación, se requiere un movimiento relativo entre la herramienta y el trabajo. Este movimiento relativo se logra en la mayoría de las operaciones de mecanizado mediante un movimiento primario, llamado "velocidad de corte" y un movimiento secundario llamado "avance". La forma de la herramienta y su penetración en la superficie de trabajo, combinados con estos movimientos, producen la forma deseada de la superficie de trabajo resultante.
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