Fundición de acero fundido aleado con servicio de fundición OEM y servicio de mecanizado
Los componentes de acero fundido generalmente se producen mediante procesos de fundición a la cera perdida (fundición a la cera perdida), fundición al vacío y fundición a espuma perdida con materiales de acero al carbono, acero aleado y acero inoxidable. Sin embargo, para algunas piezas fundidas de acero de gran tamaño, la fundición en arena o la fundición con moldeo en cáscara pueden considerarse opciones económicas. Cuál se debe elegir en la producción real depende del presupuesto y de los requisitos exactos de los-usuarios finales o del uso.
▶ Proceso de fundición de acero fundido
✔ Fundición a la cera perdida
Fundición a cera perdidaes un método de fundición de precisión con detalles de formas complejas cercanas-netas-mediante la replicación de patrones de cera. Es un proceso de formación de metales que normalmente utiliza un patrón de cera rodeado por una cubierta de cerámica para hacer un molde de cerámica. Cuando la cáscara se seca, la cera se derrite, dejando solo el molde. Luego, el componente de fundición se forma vertiendo metal fundido en el molde cerámico. También llamada fundición a la cera perdida, la fundición a la cera perdida podría lograr formas complejas con cualidades superficiales excepcionales para piezas de fundición tanto pequeñas como grandes en una amplia gama de materiales como acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, etc. La fundición a la cera perdida ofrece tolerancias dimensionales más estrictas, mejores acabados superficiales, produce piezas con forma casi-neta que, por lo tanto, requieren menos mecanizado y otros procesos, y permite la fundición de acero de piezas de geometría- compleja y detalles intrincados como marcas de fundición y logotipos de empresas.
Ventajas de los componentes de fundición a la cera perdida:
• Acabado superficial excelente y liso
• Tolerancias dimensionales estrictas.
• Formas complejas e intrincadas con flexibilidad de diseño
• Capacidad para fundir paredes delgadas, por lo que se trata de un componente de fundición más ligero.
• Amplia selección de metales y aleaciones fundidos (ferrosos y no-ferrosos)
• No se requiere calado en el diseño de moldes.
• Reducir la necesidad de mecanizado secundario.
• Bajo desperdicio de material.
✔ Fundición de espuma perdida
Fundición de espuma perdidaEl proceso produce piezas de fundición de forma cercana a la neta con patrones perdidos hechas de poliestireno expandible, EPS. Los patrones positivos de EPS están montados en un sistema de fundición. Después del tratamiento, los grupos de patrones se insertan en recipientes de vertido, que luego se llenan con arena de cuarzo sin aglutinar. Durante la fundición, los patrones permanecen en el molde de arena compactada.
Ventajas de las piezas fundidas de espuma perdida:
• Mayor libertad de diseño en la construcción de piezas fundidas
• Es posible realizar pequeñas cantidades debido a la estructura en capas del patrón.
• Menor necesidad de mecanizado secundario con forma casi neta.
• Alta flexibilidad gracias a un corto plazo de puesta en marcha.
• Mayor vida útil del molde de EPS, por lo tanto menores costos promedio de herramientas
✔ Fundición al vacío (Fundición en proceso V)
Las piezas fundidas al vacío son las piezas metálicas que se producen mediante el método de fundición al vacío, que también se denomina fundición por proceso ofundición por moldeo al vacío. Se diferencian de las típicas piezas de fundición a la cera perdida debido a la técnica utilizada para crear los moldes. El proceso comienza colocando un molde de dos-piezas en una cámara de vacío. Luego, el vacío atrae el metal fundido hacia el molde. Finalmente, la pieza fundida se solidifica en un horno y se desmolda para desmoldar el producto final.
▶ Materias Primas de Acero Fundido según composiciones químicas y propiedades mecánicas estándar o personalizadas.
• Acero al carbono: AISI 1020 - AISI 1060,
• Aleaciones de acero: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc bajo pedido.
• Acero Inoxidable: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 y otros grados de acero inoxidable.
▶ Capacidades de los componentes de acero fundido
• Tamaño máximo: 1.500 mm × 1.000 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidad anual: 5.000 toneladas - 6.000 toneladas
• Tolerancias: Bajo Solicitud.
▶ Cómo inspeccionamos los componentes de acero fundido:
• Análisis espectrográfico y cuantitativo manual.
• Análisis metalográfico
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell y Vickers
• Análisis de propiedades mecánicas
• Pruebas de impacto a temperatura baja y normal
• Inspección de limpieza
• Inspección UT, MT y RT
▶ Proceso posterior al-casting
• Desbarbado y limpieza
• Granallado/granallado con arena
• Tratamiento Térmico: Normalización, Templado, Revenido, Carburación, Nitruración
• Tratamiento de superficies: pasivación, anodizado, galvanoplastia, cincado en caliente, cincado, niquelado, pulido, electro-pulido, pintura, GeoMet, Zintec
• Mecanizado: Torneado, Fresado, Torneado, Taladrado, Bruñido, Rectificado,
▶ Términos comerciales generales
• Flujo de trabajo principal: Consulta y cotización → Confirmación de detalles / Propuestas de reducción de costos → Desarrollo de herramientas → Fundición de prueba → Aprobación de muestras → Orden de prueba → Producción en masa → Procedimiento continuo de órdenes
• Plazo de entrega: aproximadamente entre 15 y 25 días para el desarrollo de herramientas y aproximadamente 20 días para la producción en masa.
• Condiciones de pago: A negociar.
• Métodos de pago: T/T, L/C, West Union, Paypal.
Fundición de acero aleado
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