Fundición de acero VS. Fundición de aleación

Otras piezas fundidas de aleaciones se refieren a piezas fundidas hechas de otras aleaciones fundidas, que incluyen principalmente hierro fundido gris, hierro fundido dúctil, aleaciones de aluminio fundido, aleaciones de zinc fundido y cobre fundido.

Las piezas fundidas de acero se pueden utilizar en una variedad de condiciones de trabajo diferentes y sus propiedades mecánicas integrales son mejores que las de cualquier otra aleación. Y existe una variedad de aceros de alta-aleación adecuados para propósitos especiales.

Las piezas fundidas de acero se utilizan preferentemente en estas situaciones: piezas sujetas a altas tensiones de tracción o cargas dinámicas, piezas fundidas importantes para recipientes a presión, piezas sujetas a cargas mayores a temperaturas bajas o altas y otros componentes clave. Las piezas que funcionan bajo condiciones de impacto y desgaste deben fundirse con acero con alto contenido de manganeso.

Sin embargo, la absorción de impactos, la resistencia al desgaste, la fluidez y las propiedades de fundición de las piezas fundidas de acero son peores que las del hierro fundido. Al mismo tiempo, el coste de las piezas fundidas de acero es mayor que el de las piezas fundidas de hierro. Además, bajo las mismas condiciones de rigidez, el peso relativo de las piezas fundidas de acero es el doble que el de las piezas fundidas de aleación de aluminio. Por lo tanto, al elegir un metal fundido, es necesario considerar exhaustivamente el uso real y el rendimiento de costos, y tomar la decisión más razonable.

Las piezas fundidas de acero se clasifican según su composición química y se dividen en piezas fundidas de acero al carbono y piezas fundidas de acero aleado. Según la clasificación de las características de uso, las piezas fundidas de acero se pueden dividir en acero fundido estructural y de ingeniería (acero aleado al carbono y acero estructural aleado), piezas fundidas de acero especial (acero inoxidable resistente a la corrosión-, acero resistente al calor-, acero resistente al desgaste-, aleación a base de níquel-) y acero para herramientas de fundición (acero para herramientas, acero para troqueles). En la industria de la fundición, los materiales utilizados para fundiciones de acero generalmente se subdividen de la siguiente manera:

· Acero al carbono fundido: acero fundido con bajo contenido de carbono, acero fundido con medio carbono, acero fundido con alto contenido de carbono (acero al carbono de alta resistencia)

· Aceros de media-aleación y de baja-aleación para fundición: acero fundido al manganeso, acero fundido al silicio-manganeso, acero fundido al manganeso-molibdeno, acero fundido al manganeso-molibdeno-vanadio y cobre, acero fundido al cromo, acero fundido al cromo-molibdeno, Acero fundido al cromo-manganeso-silicio, acero fundido al cromo-manganeso y molibdeno, acero fundido al cromo molibdeno vanadio, acero fundido al cromo cobre, acero fundido al molibdeno, acero fundido al cromo níquel molibdeno, etc. Diferentes elementos químicos pueden desempeñar un papel diferente en la mejora del rendimiento correspondiente. En los siguientes artículos, presentaremos las propiedades de los aceros aleados relacionados y las funciones que desempeñan los elementos químicos uno por uno.

· Acero inoxidable-resistente a la corrosión: acero inoxidable ferrítico, acero inoxidable martensítico, acero inoxidable austenítico y acero inoxidable dúplex austenítico-ferrítico.

· Acero-resistente al calor: acero con alto contenido de cromo, acero con alto contenido de cromo-níquel y acero con alto contenido de cromo-níquel.

· Acero fundido-resistente al desgaste: acero al manganeso-resistente al desgaste, acero al cromo-resistente al desgaste

· Fundición de acero especial y acero profesional: acero fundido a baja-temperatura, acero para herramientas de fundición (acero para matriz), acero fundido a presión, acero fundido de precisión, tubería de acero fundido centrífugo.