El mecanizado requiere atención a muchos detalles para que una pieza de trabajo cumpla con las especificaciones establecidas en los dibujos o planos de ingeniería. Además de los problemas obvios relacionados con las dimensiones correctas, existe el problema de lograr el acabado correcto o la suavidad de la superficie de la pieza de trabajo. El acabado inferior que se encuentra en la superficie mecanizada de una pieza de trabajo puede deberse a una sujeción incorrecta, una herramienta desafilada o una presentación inapropiada de una herramienta. Con frecuencia, este mal acabado superficial, conocido como vibración, se hace evidente por un acabado ondulado o irregular y la aparición de ondas en las superficies mecanizadas de la pieza de trabajo.

En RMC, ofrecemos servicios de mecanizado, rectificado, torneado, taladrado, roscado y otros servicios de procesamiento secundario utilizando equipos CNC y centros de mecanizado para garantizar que nuestras piezas fundidas mecanizadas con precisión cumplan con las estrictas tolerancias.

El fresado consiste en fijar la pieza en bruto (producida mediante fundición, forja u otro proceso de formación de metales) y utilizar una fresa giratoria de alta-velocidad para moverse sobre la pieza en bruto y cortar las formas y características requeridas. El fresado tradicional se utiliza principalmente para fresar características de formas simples, como contornos y ranuras. La fresadora CNC puede procesar formas y características complejas. El centro de mecanizado de fresado y mandrinado puede realizar procesamiento de fresado y mandrinado de tres-ejes o de múltiples-ejes, que se utiliza para procesamiento, moldes, herramientas de inspección, moldes, superficies curvas complejas de paredes delgadas-, prótesis artificiales, cuchillas, etc.

Nuestros talleres de máquinas totalmente equipados están organizados para desarrollar piezas de precisión dimensional excepcional. Nuestro taller de mecanizado de precisión está equipado con centros de mecanizado, máquinas CNC y mecanizados especiales para algunos procesos designados. Nuestra dedicación al proceso de mecanizado de precisión es extensa. Estamos orgullosos de nuestros productos y servicios, costos razonables y entrega oportuna. Las certificaciones de calidad se implementan estrictamente de acuerdo con la norma ISO 9001.

El mecanizado de precisión se puede utilizar en muchos materiales, incluidos hierro gris, hierro dúctil, acero al carbono, aleaciones de acero, acero inoxidable, aluminio, cobre, bronce y algunas aleaciones especiales.

El torneado utiliza principalmente una herramienta de torneado para girar una pieza de trabajo giratoria. Los tornos se utilizan principalmente para mecanizar ejes, discos, manguitos y otras piezas de trabajo giratorias o no-con superficies giratorias, como superficies cilíndricas interiores y exteriores, superficies cónicas interiores y exteriores, caras extremas, ranuras, roscas y superficies de formación giratorias. Las herramientas utilizadas son principalmente cuchillos giratorios. Durante el torneado, la energía de corte del torneado la proporciona principalmente la pieza de trabajo y no la herramienta.

El torneado es el método de corte más básico y común y ocupa una posición muy importante en la producción. El torneado es el tipo de procesamiento de máquinas herramienta más utilizado en la fabricación mecánica. Entre todos los tipos de máquinas herramienta para cortar metales, los tornos representan aproximadamente el 50% del número total de máquinas herramienta. El torno no solo puede utilizar herramientas de torneado para girar la pieza de trabajo, sino también taladros, escariadores, machos de roscar y herramientas de moleteado para operaciones de taladrado, escariado, roscado y moleteado. Según las diferentes características del proceso, formas de diseño y características estructurales, los tornos se pueden dividir en tornos horizontales, tornos de piso, tornos verticales, tornos de torreta y tornos perfiladores, entre los cuales la mayoría son tornos horizontales.

Precisión CNCmachacarCapacidades de navegación
Instalaciones	Cantidad	Rango de tamaño (mm)	Capacidad anual
Centro de mecanizado vertical (VMC)	48 juegos	1,500 × 1,000 × 800	6.000 toneladas o 300.000 piezas
Centro de mecanizado horizontal (VMC)	12 juegos	1,200 × 800 × 600	2.000 toneladas o 100.000 piezas
Máquina CNC	60 juegos	Giro máximo φ600	5.000 toneladas o 600.000 piezas
Estándar de tolerancia: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Rusia) o GBT 6414 (China).

▶ Materiales de metales ferrosos disponibles
• Hierro fundido, incluido el hierro gris y el hierro dúctil.
• Acero al Carbono proveniente de aceros de bajo carbono, aceros de medio carbono y aceros de alto carbono.
• Aleaciones de acero desde grados estándar hasta grados especiales bajo pedido.

▶ Materiales metálicos no-ferrosos disponibles
• Aluminio y sus aleaciones
• Latón y Cobre
• Zinc y sus aleaciones
• Acero inoxidable

▶ Términos comerciales generales
• Flujo de trabajo principal: Consulta y cotización → Confirmación de detalles / Propuestas de reducción de costos → Desarrollo de herramientas → Fundición de prueba → Aprobación de muestras → Orden de prueba → Producción en masa → Procedimiento continuo de órdenes
• Plazo de entrega: aproximadamente entre 15 y 25 días para el desarrollo de herramientas y aproximadamente 20 días para la producción en masa.
• Condiciones de pago: A negociar.
• Métodos de pago: T/T, L/C, West Union, Paypal.