| Capacidades de lanzamiento fo en RMC Foseco | ||||||
| Proceso de fundición | Capacidad Anual / Toneladas | Materiales principales | Peso de fundición | Grado de tolerancia dimensional (ISO 8062) | Tratamiento térmico | |
| Fundición en arena verde | 6000 | Hierro fundido gris, hierro fundido dúctil, aluminio fundido, latón, acero fundido, acero inoxidable | 0,3 kg a 200 kg | CT11~CT14 | Normalización, temple, revenido, recocido, carburación | |
| Fundición en arena recubierta de resina (fundición de concha) | 0,66 libras a 440 libras | CT8~CT12 | ||||
| Fundición a la cera perdida | Fundición de vidrio de agua | 3000 | Acero inoxidable, acero al carbono, acero aleado, latón, aluminio, acero inoxidable dúplex, hierro fundido | 0,1 kg a 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0,22 libras a 110 libras | ||||||
| Fundición de sol de sílice | 1000 | 0,05 kg a 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 libras a 110 libras | ||||||
| Fundición de espuma perdida | 4000 | Hierro gris, Hierro dúctil, Aleación, Acero al carbono, Acero inoxidable, Latón, Al | 10 kilos a 300 kilos | CT8~CT12 | ||
| 22 libras a 660 libras | ||||||
| Fundición al vacío | 3000 | Hierro gris, Hierro dúctil, Acero aleado, Acero al carbono, Acero inoxidable | 10 kilos a 300 kilos | CT8~CT12 | ||
| 22 libras a 660 libras | ||||||
| Fundición a presión a alta presión | 500 | Aleaciones de aluminio, aleaciones de zinc | 0,1 kg a 50 kg | CT4~CT7 | ||
| 0,22 libras a 110 libras | ||||||
La fundición especial está relacionada con la fundición en arena y también se ha utilizado cada vez más. En la producción de fundición real, los métodos de fundición especiales comúnmente utilizados incluyen fundición a la cera perdida, fundición de yeso, fundición de cerámica, fundición de espuma perdida, fundición a presión de metal, fundición a alta presión, fundición a baja presión, fundición a presión diferencial, fundición por succión al vacío, fundición a presión ajustable, fundición por compresión, fundición centrífuga, fundición continua, fundición por método V, fundición de carcasa de grafito, fundición por electroescoria, etc.
En comparación con la fundición en arena convencional, la diferencia entre la fundición especial y la fundición en arena se puede resumir de la siguiente manera:
1. Diferentes patrones
Los patrones utilizados en la fundición en arena son moldes de madera o metal, que deben retirarse después del modelado, por lo que los moldes de fundición son dos o más cajas. La fundición a la cera perdida y la fundición parcial de yeso utilizan moldes fusibles (cera) que son fáciles de derretir, mientras que la fundición de espuma perdida utiliza moldes de plástico espumado, que pueden perderse por el metal fundido durante la fundición. Por lo tanto, los moldes de fundición de estos métodos se fabrican todos en un todo, sin abrir la caja para iniciar el molde, mejorando así la precisión dimensional de la fundición.
2. Diferentes materiales de fundición y procesos de fabricación.
La fundición a la cera perdida, la fundición con moldes de yeso y la fundición con moldes de cerámica utilizan lechada de cerámica y lechada de yeso como materiales de molde, respectivamente. Los moldes producidos tienen mayor precisión dimensional y menor rugosidad superficial que los moldes de arena. Por supuesto, sus procesos de fabricación también son diferentes. Por ejemplo, la fundición a la cera perdida consiste en hacer un molde de cubierta delgada aplicando pintura, lijando y secando el módulo fusible (cera). El otro tipo de material de fundición son los materiales metálicos, como la fundición de metal, la fundición a presión, la fundición por compresión, etc., que utilizan piezas fundidas de metal, cuyas dimensiones son más precisas que los moldes de arena y se pueden fundir en un solo molde.
3. La fundición especial mejora el llenado del molde de metal líquido y las condiciones de condensación posteriores.
En algunos métodos de fundición especiales, el metal fundido se llena y solidifica bajo la acción de la fuerza centrífuga (fundición centrífuga) o presión (fundición a presión, fundición a baja presión, fundición a presión diferencial, fundición por compresión, etc.), por lo que la calidad de la fundición es buena. Otro ejemplo es la fundición en molde metálico, aunque el molde todavía se llena por gravedad, pero el molde metálico acelera la velocidad de enfriamiento de la pieza fundida, refina el grano cristalino de la pieza fundida obtenida y mejora las propiedades mecánicas. Debido a que los métodos de fundición especiales, como la fundición centrífuga y la fundición por compresión, completan el llenado y la solidificación bajo una presión relativamente alta, es beneficioso reducir o eliminar la contracción y la porosidad de la fundición. Durante la solidificación, la pieza fundida se enfría rápidamente, el cristal se refina y la estructura se vuelve densa. Las propiedades mecánicas de algunas piezas fundidas especiales pueden ser comparables a las forjadas.
Las tres características anteriores no están disponibles en todos los métodos de fundición especiales. Algunos métodos de fundición especiales pueden tener solo una o dos características, y algunos métodos de fundición especiales pueden tener tres características al mismo tiempo.
La fundición automática moderna de hierro fundido en arena avanzada en RMC:







