En este artículo nos gustaría presentar algunos factores en los que debemos pensar al elegir diferentes procesos de fundición para materiales de hierro fundido. Seleccionar los procesos de fundición correctos y adecuados fabricados con hierro fundido le ayudará a obtener los componentes de fundición a un coste menor y un plazo de entrega corto. La fundición gris y la fundición dúctil son dos materiales principales de las fundiciones.
En términos generales, el proceso de fundición de hierro más utilizado es la fundición en arena, seguida de métodos de fundición especiales, como la fundición con moldes metálicos, la fundición a la cera perdida, la fundición con moldeo en cáscara, la fundición de espuma perdida y la fundición al vacío. El proceso de fundición en arena también se puede dividir en fundición en arena verde, fundición en arena de resina y otros procesos de fundición cuyos moldes se fabrican principalmente con arena.
A continuación proponemos algunos principios o factores a la hora de elegir procesos de fundición adecuados para materiales de hierro fundido:
1- La fundición en arena debería ser la primera opción
Principalmente debido al bajo costo y la simple producción del proceso de fundición en arena, la fundición en arena ha tomado alrededor del 60% al 70% de la producción total de fundición, y alrededor del 70% de la cual es fundición en arena verde. Cuando la arena verde no puede cumplir con los requisitos, entonces se podría considerar el uso de arena seca u otra arena. El rango de peso de la fundición en arena verde es de varios kilogramos a cientos de kilogramos, mientras que la producción de fundición de arcilla seca puede pesar varias toneladas.
En términos generales, para piezas fundidas de hierro medianas y grandes, la fundición en arena con resina autoendurecible sería la buena opción. Pero en cuanto a los materiales de acero aleado y acero al carbono, podríamos elegir la arena de vidrio soluble. Esto puede obtener dimensiones precisas y una superficie lisa de las piezas fundidas, a la vez que con costos más bajos que el proceso de fundición a la cera perdida con sol de sílice.
Es posible que la precisión, el acabado de la superficie, la densidad del material, la microestructura y las propiedades mecánicas no alcancen los requisitos estrictos si tiene expectativas altas y especiales. En este caso, se deben tener en cuenta otros métodos de fundición, como la fundición a la cera perdida con sol de sílice o vidrio soluble, la fundición a presión, la fundición a baja presión, la fundición de espuma perdida y la fundición al vacío.
2- Piensa en la demanda anual
Si su demanda anual es alta, la línea de moldeo automático debería ser la mejor opción debido a su gran capacidad de producción y calidad constante. Y este método podría alcanzar costes medios bajos sólo si la cantidad requerida es lo suficientemente grande. Sin embargo, moldear a mano le permitirá ahorrar costos si la cantidad no es tan grande o si las piezas fundidas que desea son de tamaño mediano-o grande-.
Sin embargo, el proceso de fundición en molde de arena de resina (moldeo en cáscara) también es adecuado para piezas fundidas de hierro de gran tamaño. Además, la fundición en cáscara tiene mejor acabado y mayor calidad que los procesos de fundición en arena verde.
Los otros procesos, como la fundición a presión a baja presión, la fundición a presión y la fundición centrífuga, solo son adecuados para la producción en masa con grandes cantidades debido a que requieren equipos y herramientas costosos.
Tolerancias tridimensionales y recuento de calidad de la superficie
En el proceso de selección del proceso de fundición del material de hierro fundido, la precisión dimensional y la calidad de la superficie también son fundamentales. La elección de un proceso de fundición de precisión reducirá la necesidad de mecanizado, incluso sin mecanizado. Esto requiere una consideración integral del equilibrio entre el aumento de los costos de fundición y la reducción del mecanizado. Basándonos en nuestros muchos años de experiencia, los ingenieros de nuestra empresa pueden seleccionar el proceso de fundición más adecuado y económico para usted.
